Επεξεργασία Πλαστικών με CNC

Η ακρίβεια της επεξεργασίας πλαστικών CNC εξαρτάται principalmente από τα χαρακτηριστικά του υλικού, τη δομή του εξαρτήματος και τον εξοπλισμό επεξεργασίας. Σε γενικές γραμμές, μπορούμε να επιτύχουμε ακρίβεια διαστάσεων ±0.01mm και τραχύτητα επιφάνειας Ra0.8μm. Για ορισμένα ειδικά υλικά και πολύπλοκες δομές, η ακρίβεια μπορεί να διαφέρει. Επιλέγουμε την κατάλληλη διαδικασία επεξεργασίας και εξοπλισμό βάσει των συγκεκριμένων απαιτήσεων του εξαρτήματος, για να διασφαλίσουμε ότι πληρούνται οι απαιτήσεις ακρίβειας του πελάτη.

Η επιλογή πλαστικού υλικού απαιτεί την εξέταση πολλαπλών παραγόντων: θερμοκρασία περιβάλλοντος χρήσης, χημική επαφή, απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων, απαιτήσεις ηλεκτρικών ιδιοτήτων, προϋπολογισμός κόστους κ.λπ. Για παράδειγμα, για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, συνιστάται η χρήση PEEK ή PI· για αντοχή στη χημική διάβρωση, μπορεί να επιλεγεί PTFE· για υψηλή αντοχή, μπορεί να επιλεγεί PC ή PA· για ηλεκτρονικά μονωτικά εξαρτήματα, συνήθως χρησιμοποιούνται ABS ή POM. Οι μηχανικοί μας θα συστήσουν την πιο κατάλληλη λύση υλικού με βάση τη συγκεκριμένη σας εφαρμογή.

Τα πλαστικά υλικά έχουν ορισμένα χαρακτηριστικά θερμικής διαστολής και συστολής· εάν ο έλεγχος της θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία επεξεργασίας δεν είναι κατάλληλος, μπορεί να προκληθεί παραμόρφωση. Ελέγχουμε την παραμόρφωση μέσω των ακόλουθων μέτρων: 1) Επεξεργασία απομάκρυνσης πιέσεων πριν από την επεξεργασία του υλικού· 2) Χρήση κατάλληλων παραμέτρων κοπής, μείωση της θερμότητας επεξεργασίας· 3) Χρήση συστήματος ψύξης για έλεγχο της θερμοκρασίας· 4) Για μεγάλα ή πολύπλοκα εξαρτήματα, υιοθέτηση στρατηγικής βηματικής επεξεργασίας· 5) Επεξεργασία γήρανσης μετά την επεξεργασία. Αυτά τα μέτρα μπορούν να ελέγξουν αποτελεσματικά την παραμόρφωση των πλαστικών εξαρτημάτων και να διασφαλίσουν τη σταθερότητα των διαστάσεων.

Η επιλογή μεταξύ επεξεργασίας CNC και καλουπώματος εξαρτάται principalmente από τον όγκο και το κόστος: για μικρές σειρές παραγωγής 1-100 τεμαχίων, η επεξεργασία CNC είναι συνήθως πιο οικονομική, καθώς δεν απαιτούνται κόστη καλουπιών, και ο κύκλος παραγωγής είναι σύντομος, διευκολύνοντας τροποποιήσεις σχεδιασμού· για μαζική παραγωγή άνω των 1000 τεμαχίων, το χύτευση με έγχυση με καλουπώματα μπορεί να είναι πιο οικονομικό. Για μεσαίες σειρές 100-1000 τεμαχίων, μπορεί να πραγματοποιηθεί ανάλυση συγκριτικού κόστους. Μπορούμε να παρέχουμε την πιο οικονομική λύση βάσει των συγκεκριμένων αναγκών και του όγκου παραγωγής σας.

Η επιφάνεια των πλαστικών μπορεί να υποβληθεί σε διάφορες επεξεργασίες για βελτίωση της απόδοσης και της εμφάνισης: 1) Μηχανική επεξεργασία: λείανση, γυάλισμα, αμμοβολή κ.λπ.· 2) Χημική επεξεργασία: ενεργοποίηση επιφάνειας, δημιουργία υφής διάβρωσης κ.λπ.· 3) Επεξεργασία επιστρώσεων: ψεκασμός, ψεκασμός σκόνης, επίστρωση κενού κ.λπ.· 4) Επεξεργασία εκτύπωσης: μεταξοτυπία, μεταφορά εκτύπωσης, θερμική μεταφορά χρυσού κ.λπ.· 5) Επεξεργασία κόλλησης: επεξεργασία επιφάνειας για αύξηση της αντοχής κόλλησης. Διαφορετικές επεξεργασίες επιφάνειας μπορούν να προσδώσουν διαφορετικές ιδιότητες στα πλαστικά εξαρτήματα, όπως βελτίωση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στη διάβρωση, της αισθητικής εμφάνισης ή της λειτουργικότητας.

Ο κύκλος επεξεργασίας πλαστικών CNC εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, τις απαιτήσεις ακρίβειας και τον όγκο: δείγματα απλών εξαρτημάτων συνήθως ολοκληρώνονται σε 1-3 ημέρες· δείγματα μεσαίας πολυπλοκότητας σε 3-5 ημέρες· δείγματα πολύπλοκων και υψηλής ακρίβειας εξαρτημάτων σε 5-7 ημέρες. Η παραγωγή μικρών σειρών (10-50 τεμάχια) συνήθως ολοκληρώνεται σε 5-10 ημέρες μετά την επιβεβαίωση του δείγματος· οι μεσαίες σειρές (50-200 τεμάχια) σε 10-15 ημέρες. Κανονίζουμε το πρόγραμμα παραγωγής με βάση την κατάσταση της παραγγελίας και προσπαθούμε να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις παράδοσης του πελάτη. Για επείγουσες παραγγελίες, μπορεί να παρέχεται υπηρεσία έκτακτης ανάγκης.