Λεπτομερής εξήγηση των διαδικασιών επεξεργασίας CNC αργιλίου: Από την κοπή στην επεξεργασία επιφάνειας

Hey, είστε νέοι στην επεξεργασία CNC αλουμινίου και βρίσκετε όλο το σύνολο των διαδικασιών εξαιρετικά περίπλοκο, χωρίς να ξέρετε από πού να ξεκινήσετε; Μην ανησυχείτε - σήμερα θα το σπάσω για σας σε απλή γλώσσα και εγγυώμαι ότι θα καταλάβετε το 70% έως 80% μετά την ανάγνωση!

Προφίλ αλουμινίου CNC τέμνον βήμα

Η κοπή είναι το πρώτο βήμα στην κατεργασία CNC. Απλά βάλτε το, κόβει τα υλικά αλουμινίου στο επιθυμητό μήκος σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Αλλά ξέρατε; Η κοπή δεν είναι μόνο μια τυχαία διαδικασία - πρέπει να γίνει σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού. Εάν απαιτείται υψηλή ακρίβεια, η ακρίβεια πρέπει ακόμη και να ελέγχεται μέσα σε 0.1mm! Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι κοπής είναι η κοπή με λέιζερ και η μηχανική κοπή. Η κοπή με λέιζερ είναι πιο ακριβής αλλά και πιο δαπανηρή. Εδώ είναι η πρότασή μου: πάντα βαθμονομήστε τον εξοπλισμό πριν από την κοπή. Διαφορετικά, εάν οι διαστάσεις είναι απενεργοποιημένες, όλες οι επόμενες εργασίες θα είναι μάταιες!

CNC αργιλίου διαδικασία διάτρησης

Η διάτρηση είναι ένα τεχνικό έργο - οι συνδέσεις προφίλ αλουμινίου βασίζονται εξ ολοκλήρου σε αυτό! Μέσα από τις τρύπες και οι βαθμιδωτές τρύπες είναι οι πιο συνηθισμένοι τύποι: μέσα από τις τρύπες χρησιμοποιούνται για τις συνηθισμένες συνδέσεις μπουλονιών, ενώ οι βαθμιδωτές τρύπες είναι κατάλληλες για κρυφούς συνδετήρες. Εδώ είναι μια μικρή συμβουλή: κατά τη διάτρηση, πρέπει να ελέγχετε την ταχύτητα περιστροφής και το ρυθμό τροφοδοσίας. Η πολύ υψηλή ταχύτητα περιστροφής μπορεί εύκολα να βλάψει το εργαλείο, ενώ η πολύ χαμηλή ταχύτητα επηρεάζει την αποδοτικότητα. Οι παράμετροι που χρησιμοποιώ συχνά είναι μια ταχύτητα περιστροφής 2000-3000 rpm και ένας ρυθμός τροφοδοσίας 0,1 mm / rev - μπορείτε να τους δώσετε μια δοκιμή!

Προφίλ αλουμινίου Tapping Tips

Το πάτημα αναφέρεται στη δημιουργία νημάτων μέσα στις τρύπες για να διευκολυνθεί το βίδωμα στις βίδες αργότερα. Ωστόσο, το αλουμίνιο είναι σχετικά μαλακό, οπότε το πάτημα μπορεί εύκολα να προκαλέσει ζημιά στο νήμα ή θραύση εργαλείου - οπότε πρέπει να είστε ιδιαίτερα προσεκτικοί! Ποτέ μην παραλείψετε το τέμνον υγρό. Μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία και να μειώσει την τριβή. Επιπλέον, το πάτημα πρέπει να γίνει σε δύο βήματα: τραχύ πάτημα (για να δημιουργήσετε την αρχική διαδρομή νημάτων) και να τελειώσετε το πάτημα (για να βελτιώσετε τις λεπτομέρειες). Με αυτόν τον τρόπο, τα νήματα θα είναι ομαλότερα και πιο ανθεκτικά. Ειλικρινά, αυτή η εργασία απαιτεί υπομονή - δεν μπορείτε να το βιαστείτε!

Βασικά σημεία CNC άλεσης για αλουμίνιο

Η άλεση χρησιμοποιείται σε πολύπλοκα σχήματα μηχανών, όπως αυλακώσεις ή καμπύλες επιφάνειες. Ποια είναι η μεγαλύτερη ανησυχία με την άλεση αλουμινίου; Θερμική παραμόρφωση και δόνηση! Ως εκ τούτου, το προσάρτημα πρέπει να είναι σταθερό και θα πρέπει να επιλέξετε αιχμηρά τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου με λογικές τέμνουσες παραμέτρους - μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα υψηλό ποσοστό τροφών για τραχιά κατεργασία, αλλά για να τελειώσετε τη μηχανική κατεργασία, πρέπει να το πάρετε αργά για να εξασφαλίσετε ποιότητα. Μια υπενθύμιση από μένα: πάντα μετρήστε τις διαστάσεις μετά την άλεση. Μην περιμένετε μέχρι τη συναρμολόγηση για να μάθετε ότι υπάρχει πρόβλημα - θα είναι πολύ αργά!

CNC αργιλίου επεξεργασία επιφάνειας

Η επιφάνεια των μηχανικά επεξεργασμένων μερών έχει συχνά σημάδια εργαλείων και πρέπει να αντιμετωπιστεί πριν από τη χρήση. ✨ Η αμμοβολή και η ανοδική οξείδωση είναι οι πιο κοινές μέθοδοι: η αμμοβολή δημιουργεί μια ομοιόμορφα τραχιά επιφάνεια, ενώ η ανοδική οξείδωση ενισχύει την αντοχή στη φθορά και την αντίσταση στη διάβρωση. Η επεξεργασία επιφάνειας δεν είναι μόνο για την αισθητική - είναι περισσότερο για τη βελτίωση της απόδοσης. Για παράδειγμα, τα μέρη αργιλίου μετά από την ανοδική οξείδωση μπορούν να έχουν τη ζωή υπηρεσιών τους παραταθεί αρκετές φορές!

Εντάξει, αυτό είναι βασικά μια πλήρης κάλυψη των διαδικασιών κατεργασίας αλουμινίου CNC. Η προσωπική μου εμπειρία σε αυτόν τον τομέα είναι ότι "οι λεπτομέρειες καθορίζουν την επιτυχία ή την αποτυχία" - επιλέγοντας το σωστό εργαλείο, προσαρμόζοντας τις παραμέτρους με ακρίβεια και διεξάγοντας αυστηρές ποιοτικές επιθεωρήσεις είναι όλες απαραίτητες. Ελπίζω αυτό το άρθρο να σας βοηθήσει. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να αφήσετε ένα σχόλιο και να συζητήσετε!