Cost-Effective Total-Solution για CNC κατεργασία των φορμών ρίψεων ακρίβειας

Οι φόρμες ρίψεων ακρίβειας είναι ο ακρογωνιαίος λίθος της κατασκευής υψηλών σημείων, αλλά οι παραδοσιακές διαδικασίες αντιμετωπίζουν γενικά τρία σημαντικά σημεία πόνου: ανεπαρκής ακρίβεια, μακριοί κύκλοι παράδοσης, και υψηλά κόστη. Μέσω του ψηφιακού ελέγχου, η τεχνολογία κατεργασίας CNC ικανοποιεί τέλεια τις ακριβείς απαιτήσεις των φορμών ρίψεων ακρίβειας για τις σύνθετες δομές, τις σφιχτές ανοχές (0.01mm), και η επιφάνεια τελειώνει.

Ι. Γιατί η ρίψη ακρίβειας πρέπει να βασίζεται στην τεχνολογία CNC;

1. Εξασφάλιση ακρίβειας: CNC οι μηχανές μπορούν να επιτύχουν micron-level κατεργασία, αποφεύγοντας τις διαστατικές αποκλίσεις που προκαλούνται από την παραδοσιακή χειρωνακτική επισκευή φορμών.

2. Σύνθετος χειρισμός δομών: Ο πολυ-άξονας σύνδεσμος (π.χ., 5-άξονας CNC) επιτρέπει τη μηχανική κατεργασία των ειδικών διαμορφωμένων δομών όπως οι βαθιές κοιλότητες και οι κεκλιμένες τρύπες, μειώνοντας τα ζητήματα γραμμών χωρισμού.

3. Υλική προσαρμοστικότητα: Κατάλληλος για τα κοινά υλικά ρίψεων όπως το ανοξείδωτο, τα κράματα τιτανίου, και τα κράματα αργιλίου η τέμνουσα αποδοτικότητα μπορεί να βελτιστοποιηθεί με τη ρύθμιση των παραμέτρων μέσω του προγραμματισμού.

Στους τομείς των ιατρικών συσκευών υψηλής τεχνολογίας και της αεροδιαστημικής, το 90% των καλουπιών χύτευσης ακριβείας έχουν υιοθετήσει CNC κατεργασία για να αντικαταστήσουν τις παραδοσιακές διαδικασίες.

⚙️ II. Ανάλυση πλήρους διαδικασίας CNC κατεργασία για καλούπια ακρίβειας

1. 3D μοντελοποίηση και προγραμματισμός

- Χρησιμοποιήστε λογισμικό όπως UG και Pro / E για τη δημιουργία 3D μοντέλων και γράψτε G-code για τον έλεγχο των διαδρομών εργαλείων.

- Σημείο κλειδί: Ο σχεδιασμός διαδρομής εργαλείων πρέπει να αποφεύγει την υπερβολική κοπή και να διατηρεί επιδόματα τερματισμού (συνήθως 0.2-0 5 χιλιοστά).

2. Rough κατεργασία και φινίρισμα

- Η τραχιά κατεργασία χρησιμοποιεί εργαλεία μεγάλης διαμέτρου για τη γρήγορη αφαίρεση του υλικού. η λήξη χρησιμοποιεί τους υψηλής ταχύτητας κόπτες άλεσης για να επιτύχει ένα φινίρισμα επιφάνειας του RA 0.8μm.

- Τεχνική λεπτομέρεια: Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, η θερμοκρασία κοπής πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η θερμική παραμόρφωση του υλικού.

3. Ποιοτική επιθεώρηση και μετα-επεξεργασία

- Η μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) διεξάγει πλήρη διαστασιακή επιθεώρηση, εστιάζοντας στην επαλήθευση των ανοχών κοιλότητας και των γωνιών σχεδίων.

- Επεξεργασία επιφάνειας: Οι διαδικασίες όπως η ηλεκτρική κατεργασία απαλλαγής (EDM) χρησιμοποιούνται για να βελτιώσουν τις υφές ή να αφαιρέσουν τα burrs.

III. Σενάρια εφαρμογής της βιομηχανίας και καινοτομίες ζήτησης

| Βιομηχανία | Βασικές απαιτήσεις | Λύσεις CNC |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Ιατρικές συσκευές | Αποστειρωμένες επιφάνειες, μηδενικά ελαττώματα | Καθρέφτης στίλβωση + 5-άξονα micro-hole κατεργασία |

| Ανταλλακτικά αυτοκινήτου | Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής αντοχής | Κοπή υψηλής ταχύτητας με εργαλεία καρβιδίου |

| Αεροδιαστημική | Ελαφριά και δομική ολοκλήρωση | Multi-axis σύνδεση κατεργασία των κραμάτων τιτανίου |

Κοινή χρήση περίπτωσης: Μετά από μια νέα φόρμα ταχυτήτων οχημάτων ενέργειας που υιοθέτησε CNC 5-άξονα κατεργασία, η διάρκεια ζωής της αυξήθηκε από 50.000 κύκλους σε 150.000 κύκλους, και το κόστος μειώθηκε κατά 30%.

IV. Πώς να βελτιστοποιήσετε την αποδοτικότητα και το κόστος κατεργασίας CNC;

- Διαχείριση εργαλείων: Χρησιμοποιήστε τα καρβίδιο-ντυμένα εργαλεία για να επεκτείνετε τη ζωή υπηρεσιών κατά περισσότερο από 20%.

- Στρατηγική προγραμματισμού: Προσομοιώστε τη διαδικασία κοπής μέσω του λογισμικού CAM για να μειώσετε τις αδρανείς διαδρομές εργαλείων και να βελτιώσετε την αποδοτικότητα κατά 15% -30%.

- Επιλογή εξοπλισμού: Για την παραγωγή μικρών έως μεσαίων παρτίδων, συνιστώνται τα κάθετα κέντρα κατεργασίας (VMC) για την παραγωγή μεγάλων παρτίδων, προτιμώνται τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας (HMC).

V. Μελλοντική τάση: Ενσωμάτωση της νοημοσύνης και της προσθετικής κατασκευής

Η τεχνολογία CNC εξελίσσεται προς τα έξυπνα εργοστάσια:

Τα συστήματα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο προβλέπουν τη φθορά των εργαλείων μέσω αισθητήρων και ρυθμίζουν αυτόματα τις παραμέτρους.

- Η σύνθετη διαδικασία του μετάλλου 3D printing + CNC φινίρισμα επιτρέπει την ολοκληρωμένη κατασκευή των πολύπλοκων καναλιών ψύξης.

Στα επόμενα 5 χρόνια, η προσαρμοστική κατεργασία με βάση την τεχνητή νοημοσύνη θα αντικαταστήσει το 50% των παραδοσιακών τρόπων προγραμματισμού CNC, πραγματοποιώντας "παραγωγή μηδενικής προσαρμογής".