Μέρη σφράγισης ακρίβειας με μικρή γνώση-EMAR

Τα μέρη σφράγισης ακρίβειας χρησιμοποιούν καλούπια υψηλής ακρίβειας για να ολοκληρώσουν τη διαδικασία διάτρησης μέσω ενός ενιαίου σφιγκτήρα και τοποθέτησης. Οι απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων ακρίβειας και θέσης μορφής για τα τεμάχια προς κατεργασία στις πρέσες διατρήσεων είναι υψηλές, έτσι οι αυστηρές διαδικασίες κατεργασίας ακρίβειας όπως η λείανση, η θερμική επεξεργασία, η επιφανειακή επεξεργασία, και η συνέλευση πρέπει να πραγματοποιηθούν στις φόρμες κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Λόγω του μικρού μεγέθους παρτίδας παραγωγής και κυρίως ενιαίας παραγωγής ή μικρής παρτίδας αυτών των μερών, οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό δεν είναι υψηλές.

Κατά τη διάρκεια της σφράγισης, τα υλικά εισέρχονται στην κοιλότητα φορμών μέσω των κενών μεταξύ των τρυπών φορμών ή των κοίλων φορμών. Υπό πίεση, το υλικό υφίσταται διαχωρισμό ή πλαστική παραμόρφωση για να λάβει το επιθυμητό σχήμα και τη δομή. Στη συνέχεια, απελευθερώστε την πίεση και ελέγξτε τη διαδικασία διαμόρφωσης της για να αποκτήσετε το επιθυμητό προϊόν. Ως εκ τούτου, η διαδικασία σφράγισης είναι μια από τις τυπικές μεθόδους διαδικασίας ψυχρής εργασίας Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων και η αποδοτικότητα παραγωγής, καθώς και η μείωση των αποβλήτων και η εξοικονόμηση ενέργειας, είναι συνήθως απαραίτητο να ληφθούν ορισμένα απαραίτητα μέτρα:

1. Χρησιμοποιήστε σωστά εργαλεία.

2. Λογικά επιλέξτε πρώτες ύλες.

3. Ανάπτυξη λογικών προδιαγραφών διαδικασίας.

4. Ενίσχυση της κατάρτισης δεξιοτήτων των χειριστών.

5. Βελτιώστε το επίπεδο αυτοματοποίησης του εξοπλισμού.

6. Βελτίωση των συνθηκών εργασίας.

Χαρακτηριστικά κατασκευής των σφραγισμένων μερών:

(1) Το ποσοστό χρησιμοποίησης των υλικών είναι σχετικά υψηλό.

(2) Το λεπτό μέταλλο φύλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να παραγάγει τα σύνθετα συστατικά.

(3) Μπορεί να γίνει σε διάφορες δομές με ενισχυτικά πλευρά.

(4) Μπορεί να διαμορφώσει λεπτόστρωμες κοίλες δομές.

(5) Μπορεί να γίνει στους πίνακες μεγάλης περιοχής.