Γεια σας! Καλώς ήρθατε στην ιστοσελίδα της EMAR!
Εστίαση σε μέρη επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου, μέρη σφράγισης μετάλλων, επεξεργασία λαμαρίνας και κατασκευή για περισσότερα από 16 χρόνια
Ο υψηλής ακρίβειας εξοπλισμός παραγωγής της Γερμανίας και της Ιαπωνίας και ο εξοπλισμός δοκιμών εξασφαλίζουν ότι η ακρίβεια των μεταλλικών μερών φθάνει σε 0,003 ανοχή και υψηλή ποιότητα
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο:
sales8@sjt-ic.com
Τοποθεσία: home > Νέα > Τάσεις της βιομηχανίας > Ποιοι είναι οι λόγοι για τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής στην κοπή λέιζερ;

Ποιοι είναι οι λόγοι για τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής στην κοπή λέιζερ;

Χρόνος απελευθέρωσης:2024-11-24     Αριθμός προβολών :


Ποιοι είναι οι λόγοι για τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής στην κοπή λέιζερ;

Ένας από τους λόγους για τους οποίους η κοπή λέιζερ επαινείται ευρέως στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων είναι η υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και το χαμηλό κόστος επεξεργασίας, το οποίο έχει σημαντικά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με άλλες τέμνουσες μεθόδους. Ωστόσο, πολλοί πελάτες έχουν διαπιστώσει ότι η αποδοτικότητα της παραγωγής τους δεν έχει βελτιωθεί σημαντικά μετά τη χρήση της για κάποιο χρονικό διάστημα. Παρακάτω θα εξηγήσουμε τους λόγους για τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής της κοπής λέιζερ.

1. Καμία αυτόματη τέμνουσα διαδικασία

Η κοπή λέιζερ δεν έχει μια αυτόματη τέμνουσα διαδικασία και βάση δεδομένων παραμέτρων κοπής στο σύστημα. Οι χειριστές κοπής μπορούν μόνο να σχεδιάσουν με το χέρι και να κόψουν με βάση την εμπειρία τους, και η αυτόματη διάτρηση και κοπή δεν μπορούν να επιτευχθούν κατά τη διάρκεια της κοπής, απαιτώντας τη χειρωνακτική ρύθμιση Με την πάροδο του χρόνου, η αποδοτικότητα της κοπής λέιζερ θα είναι φυσικά πολύ χαμηλή.

2. Χρήση ακατάλληλης μεθόδου κοπής

Κατά την κοπή φύλλων μετάλλων, η κοινή άκρη, η δανεισμένη άκρη, η γεφύρωση και άλλες τέμνουσες μέθοδοι δεν χρησιμοποιήθηκαν. Με αυτόν τον τρόπο, η διαδρομή κοπής είναι μεγάλη και ο χρόνος κοπής είναι μακρύς, με αποτέλεσμα τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής.Ταυτόχρονα, το ποσό των αναλώσιμων που χρησιμοποιούνται θα αυξηθεί επίσης, οδηγώντας σε υψηλές δαπάνες κόστους.

Ποιοι είναι οι λόγοι για τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής στην κοπή λέιζερ;(pic1)

3. Μη χρήση λογισμικού ωοτοκίας

Το λογισμικό φωλιάσματος δεν χρησιμοποιήθηκε για το σετ και την κοπή, αλλά το χειροκίνητο σετ γραφής πραγματοποιήθηκε στο σύστημα, κόβοντας τα μέρη με τη σειρά κοπής. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα ένα μεγάλο ποσό απορριμμάτων που παράγεται μετά την κοπή του πίνακα, το χαμηλό ποσοστό χρησιμοποίησης του πίνακα, και η τέμνουσα διαδρομή που δεν βελτιστοποιείται, οδηγώντας σε μεγάλο τέμνοντα χρόνο και χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής.

4. Η τέμνουσα δύναμη δεν ταιριάζει με το πραγματικό τέμνον πάχος

Δεν επιλέγετε την αντίστοιχη κοπή λέιζερ σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση κοπής. Παραδείγματος χάριν, εάν μια μεγάλη ποσότητα πλάκας χάλυβα άνθρακα 16πρέπει να κοπεί στην πράξη, και επιλέγεται ένας εξοπλισμός κοπής δύναμης 3000ο εξοπλισμός μπορεί πράγματι να κόψει το πιάτο χάλυβα άνθρακα 16αλλά η τέμνουσα ταχύτητα είναι μόνο 0.7και η μακροπρόθεσμη κοπή θα αυξήσει το ποσοστό ζημίας των αναλώσιμων φακών, και ακόμη και να επηρεάσει το φακό εστίασης Συνιστάται να χρησιμοποιήσει τη δύναμη 6000για την κοπή και την επεξεργασία.

Το περιεχόμενο του άρθρου προέρχεται από το διαδίκτυο, αν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μου για να το διαγράψετε!

Επικοινωνήστε μαζί μας για να συζητήσουμε τις απαιτήσεις επεξεργασίας σας.

Επικοινωνήστε μαζί μας
 Προϊόντα
LiveChat关闭