Τι πρέπει να σημειωθεί κατά την επιλογή υλικών για μέρη σφράγισης ακριβείας

Η σφράγιση υλικού είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μηχανές διάτρησης και φόρμες για να παραμορφώσει ή να σπάσει το ανοξείδωτο, το σίδηρο, το αλουμίνιο, το χαλκό και άλλα υλικά φύλλων και ξένα υλικά, επιτυγχάνοντας μέρη σφράγισης ακρίβειας με μια ορισμένη μορφή και μέγεθος. Η σφράγιση μετάλλων αναφέρεται μερικές φορές ως διαμόρφωση μετάλλων φύλλων, αλλά με μικρές διαφορές. Η λεγόμενη διαμόρφωση μετάλλων φύλλων αναφέρεται στη χρησιμοποίηση του μετάλλου φύλλων, των σωλήνων λεπτού τοιχώματος, των λεπτών υλικών, κ.λπ. ως πρώτες ύλες. Η μέθοδος διαμόρφωσης της πλαστικής επεξεργασίας αναφέρεται συλλογικά ως διαμόρφωση μετάλλων φύλλων.

Τα μέρη σφράγισης ακρίβειας χρησιμοποιούνται ευρέως στο αεροδιάστημα, τα αυτοκίνητα, τα πλοία, τα μηχανήματα, τη χημική βιομηχανία και άλλους τομείς, που σταδιακά γίνονται ένα σημαντικό συστατικό στην τρέχουσα βιομηχανία κατασκευής μερών. Μερικές φορές μπορεί να υπάρχουν δάκρυα, κλίση, και άλλα ζητήματα κατά την κατασκευή μερών σφράγισης μετάλλων.Έτσι, τι πρέπει να δώσουν προσοχή οι κατασκευαστές σφράγισης κατά την επιλογή πρώτων υλών για μέρη σφράγισης μετάλλων;

1. Στους τυποποιημένους τύπους πιάτων χάλυβα, είτε πρόκειται για πιάτα σταθερού μήκους ή κυλυμένα πιάτα, τα υλικά του ίδιου υλικού και πάχους έχουν διαφορετικές τιμές πώλησης ανάλογα με το πλάτος κυλίνδρων. Έτσι, για να μειώσουμε το κόστος, πρέπει να καταβάλουμε προσπάθεια στον σχεδιασμό της αγοράς πλάτων κυλίνδρων, και να προσπαθήσουμε να επιλέξουμε σειρές πλάτους κυλίνδρων που δεν αυξάνουν τις τιμές εξασφαλίζοντας παράλληλα τη χρησιμοποίηση υλικού. Όσον αφορά την επιλογή των κατάλληλων τυποποιημένων μεγεθών για το πιάτο σταθερού μήκους, συνιστάται να αποφεύγεται η δευτεροβάθμια κοπή μετά την κοπή από το χαλυβουργείο για να μειωθεί το κόστος κοπής. Όσον αφορά τη διαμόρφωση σπειρών, συνιστάται να επιλέξετε υλικά και διαδικασίες σπειρών που σχηματίζονται με την εκτύλιξη, προκειμένου να μειωθεί ο φόρτος εργασίας της δευτερογενούς διάτμησης και να βελτιωθεί η αποδοτικότητα εργασίας.

2.Το πάχος του πίνακα έχει τις απαιτήσεις σφαλμάτων, και εντός της επιτρεπόμενης σειράς σφαλμάτων, ο πίνακας με το σφάλμα πρέπει να επιλεγεί πρώτα. Ο προσδιορισμός του σχήματος και των διαστάσεων του μετάλλου φύλλων για τα μέρη σφράγισης ακριβείας είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την ανάλυση του βαθμού παραμόρφωσης των μερών σφράγισης, την οραματιζόμενη επεξεργασία, και την καθιέρωση των προδιαγραφών διαδικασίας. Εάν το σχήμα του μετάλλου φύλλων είναι κατάλληλο, όχι μόνο μπορεί να βελτιωθεί η άνιση κατανομή της παραμόρφωσης κατά μήκος του μετάλλου φύλλων, αλλά και ο αριθμός των ρυθμίσεων φορμών δοκιμής μπορεί να μειωθεί, μειώνοντας έτσι τον κύκλο παραγωγής και βελτιώνοντας την παραγωγικότητα.

4.Κατά την επιλογή υλικών για τον προγραμματισμό προϊόντων, είναι σημαντικό να αποτραπεί η χρήση πρώτων υλών υψηλής ποιότητας που μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική απόδοση προϊόντων.Ταυτόχρονα, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις προϊόντων και διεργασιών, συνιστάται η επιλογή πρώτων υλών και πάχους που χρησιμοποιούνται ήδη σε υπάρχοντα μοντέλα μαζικής παραγωγής οχημάτων για να διαμορφώσουν υλικά κανάλια και να διευκολύνουν τις επόμενες αγορές και τη διαχείριση αποθεμάτων. Η βασική απαίτηση απόδοσης για τα συνηθισμένα ελασματοποιημένα εν ψυχρώ πιάτα είναι η ελαστικότητά τους, οπότε είναι σκόπιμο να επιλέξετε υλικά χαμηλότερου βαθμού όσο το δυνατόν, ενώ ικανοποιείτε τις απαιτήσεις της ποιότητας των προϊόντων. Όσον αφορά την επιλογή του πάχους υλικού, εκτός από την εξέταση της αντοχής και του βάρους του σχηματισμένου σώματος, θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην δημοσιοποίηση του αναμενόμενου πάχους. Λόγω του ειδικού πάχους του υλικού, είναι δύσκολο για τους προμηθευτές να προμηθεύσουν και η τιμή είναι επίσης υψηλή.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,