Ποια απόδοση χρειάζονται τα εργοστάσια φορμών σφράγισης στα ανταλλακτικά

Οι φόρμες είναι η μητέρα της βιομηχανίας και η σημασία των φορμών αναγνωρίζεται όλο και περισσότερο από τους ανθρώπους.Οι δεξιότητες σχεδιασμού φορμών και κατασκευής φορμών έχουν σημειώσει σημαντική πρόοδο. Ο μετασχηματισμός των δεξιοτήτων επεξεργασίας φορμών, η ευρεία εφαρμογή διαφόρων νέων υλικών φορμών, και η τυποποίηση και η εξειδίκευση των εξαρτημάτων φορμών έχουν όλα αναγκάσει τα εργοστάσια φορμών σφράγισης για να γίνουν ακριβέστερα και γρήγορα συνηθισμένοι στην ανάπτυξη φορμών στο σχεδιασμό.

Έτσι, στη διαδικασία σφράγισης, ποιες λειτουργίες πρέπει να έχουν τα μέρη φορμών προκειμένου να διευκολυνθεί η ακρίβεια και η διάρκεια ζωής της φόρμας;

1. Αντοχή στη φθορά

Όταν ο σκελετός υφίσταται πλαστική παραμόρφωση στην κοιλότητα φορμών, ρέει και γλιστρά κατά μήκος της επιφάνειας της κοιλότητας, προκαλώντας σοβαρές συγκρούσεις μεταξύ της επιφάνειας της κοιλότητας και του σκελετού, η οποία οδηγεί στην αποτυχία της φόρμας λόγω φθοράς και δακρύσματος. Έτσι, η αντοχή στη φθορά των υλικών είναι μια από τις θεμελιώδεις και πολύ σημαντικές λειτουργίες των φορμών.

Η σκληρότητα είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την αντοχή στη φθορά.Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα των μερών φορμών, τόσο μικρότερο είναι το ποσό φθοράς, και τόσο καλύτερη η αντοχή στη φθορά. Επιπλέον, η αντίσταση φθοράς σχετίζεται επίσης με την ποικιλία, την ποσότητα, τη μορφή, το μέγεθος, και τη διασπορά των καρβιδίων.

2. Λειτουργία υψηλής θερμοκρασίας

Όταν η θερμοκρασία εργασίας του κύβου σφράγισης είναι υψηλή, θα προκαλέσει μείωση στη σκληρότητα και τη δύναμη, οδηγώντας σε πρώιμη φθορά ή πλαστική παραμόρφωση του κύβου και αποτυχία. Ως εκ τούτου, το υλικό φορμών πρέπει να έχει υψηλή αντίσταση στη σταθερότητα μετρίασης.

3. Αντίσταση διάβρωσης

Ορισμένες φόρμες σφράγισης, όπως οι πλαστικές φόρμες, περιέχουν στοιχεία όπως το χλώριο και το φθόριο κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.Όταν θερμαίνονται, αποσυντίθενται και απελευθερώνουν ιδιαίτερα διαβρωτικά αέρια όπως και τα οποία διαβρώνουν την επιφάνεια της κοιλότητας φορμών, αυξάνουν την τραχύτητα επιφάνειας της, και επιδεινώνουν τη φθορά και την αποτυχία.

4. Ισχυρή υπομονή

Οι συνθήκες εργασίας των φορμών είναι ως επί το πλείστον πολύ σκληρές, και μερικές συχνά φέρουν μεγάλα φορτία αντίκτυπου, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν σε εύθραυστη ρωγμή Ως εκ τούτου, οι φόρμες πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή και αντοχή. Η διάρκεια της φόρμας εξαρτάται κυρίως από την περιεκτικότητα σε άνθρακα, το μέγεθος σιταριού, και τη μικροδομή του υλικού.

5. Κρύα και καυτή λειτουργία αντίστασης κούρασης

Μερικοί κύβοι σφράγισης είναι σε κατάσταση επαναλαμβανόμενης θέρμανσης και ψύξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας, προκαλώντας την επιφάνεια της κοιλότητας φορμών για να υποβληθεί σε εκτατή και συμπιεστική πίεση, με αποτέλεσμα το ράγισμα και το ξεφλούδισμα της επιφάνειας, αυξάνοντας τη δύναμη σύγκρουσης, αποτρέποντας την πλαστική παραμόρφωση, μειώνοντας την ακρίβεια διαστάσεων, και οδηγώντας τελικά σε αποτυχία φορμών. Η κρύα και καυτή κόπωση είναι ένας από τους κύριους τρόπους με τους οποίους οι καυτές φόρμες εργασίας αποτυγχάνουν, και τέτοιες φόρμες πρέπει να έχουν υψηλή αντίσταση στην κρύα και καυτή κόπωση.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,