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Proceso de mecanizado CNC para piezas de vehículos eléctricos
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Proceso de mecanizado CNC para piezas de vehículos eléctricos(1)

Proceso de mecanizado CNC para piezas de vehículos eléctricos

Como proveedor líder de servicios de mecanizado CNC, EMAR se especializa en la f

Como proveedor líder de servicios de Mecanizado cnc, EMAR se especializa en la fabricación de componentes de alta precisión para vehículos eléctricos (VE). Este artículo explora el proceso técnico, la selección de materiales y las medidas de control de calidad para producir piezas de VE a través de tecnología CNC avanzada.

¿Por qué elegir el mecanizado CNC para componentes EV? Las piezas de vehículos eléctricos exigen una precisión dimensional y durabilidad excepcionales. El mecanizado CNC ofrece una precisión a nivel de micras para componentes críticos como carcasas de baterías, soportes de motor y conectores de carga. Nuestras máquinas CNC de 5 ejes en EMAR garantizan que se produzcan geometrías complejas con tolerancia de 0,01 mm.

Materiales clave para la fabricación de piezas de vehículos eléctricos Procesamos aleaciones de aluminio de grado aeroespacial (6061-T6, 7075), acero inoxidable (303, 304) y plásticos de ingeniería (PEEK, Delrin) para vehículos eléctricos →. Cada material se somete a un estricto análisis DFM para optimizar los parámetros de mecanizado para la reducción de peso y la integridad estructural.

Proceso de garantía de calidad en 6 pasos de EMAR 1. Validación del modelo 3D 2. Inspección de CMM en proceso 3. Prueba de rugosidad de la superficie 4. Controles de conductividad eléctrica (para piezas conductoras) 5. Prueba de niebla salina (resistencia a la corrosión) 6. Verificación del montaje final

Caso de estudio: Placas de enfriamiento de baterías mecanizadas por CNC Para un cliente fabricante de vehículos eléctricos reciente, producimos 10.000 placas de enfriamiento de aluminio con: - tolerancia de planitud de.05mm - acabado superficial de 63 micro pulgadas - canales de refrigerante integrados Nuestra programación optimizada de la trayectoria de herramientas redujo el tiempo de mecanizado en un 22% en comparación con los estándares de la industria.

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