Mecanizado CNC de productos de cobre

Características y sugerencias de selección de diferentes materiales de cobre: 1) Cobre puro: mejor conductividad eléctrica y térmica, adecuado para componentes eléctricos y de disipación; 2) Latón (aleación de cobre-zinc): mejor resistencia y resistencia al desgaste, buen rendimiento de procesamiento, adecuado para sanitarios, piezas de hardware; 3) Bronce (aleación de cobre-estaño): alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, adecuado para cojinetes, engranajes y otras piezas mecánicas; 4) Cuproníquel (aleación de cobre-níquel): excelente resistencia a la corrosión y tenacidad a baja temperatura, adecuado para ingeniería marina e instrumentos de precisión. Al elegir, se debe considerar integralmente la conductividad eléctrica, resistencia, resistencia a la corrosión y costo.

La textura del cobre es relativamente blanda, fácil de procesar a alta precisión: la precisión dimensional puede alcanzar ±0.005mm, la tolerancia geométrica puede alcanzar 0.01mm/m; la rugosidad superficial mediante mecanizado de precisión y pulido puede alcanzar Ra0.02μm (efecto espejo). Para aplicaciones generales, la precisión económica de procesamiento es ±0.01mm, rugosidad superficial Ra0.8μm; aplicaciones de alta precisión pueden alcanzar ±0.002mm, combinado con rectificado de precisión se puede obtener mayor calidad superficial. La calidad superficial después del procesamiento también se puede mejorar mediante pulido y galvanoplastia posteriores.

Métodos para prevenir la oxidación y decoloración de productos de cobre: 1) Usar fluido de corte especial para cobre durante el procesamiento, formando una película protectora; 2) Realizar tratamiento superficial oportuno después del procesamiento, como galvanoplastia (niquelado, cromado, dorado, etc.) puede aislar efectivamente el aire; 3) Para productos que no requieren conductividad eléctrica, se puede realizar pintura o tratamiento de pasivación; 4) Usar protector especial para cobre, formando una película transparente protectora; 5) Embalar con embalaje al vacío o papel antihumedad, evitar ambientes húmedos; 6) Mantener el ambiente de almacenamiento seco, evitar contacto con gases corrosivos. Podemos proporcionar la solución antioxidation más adecuada según su entorno de uso.

Las principales razones del alto costo del procesamiento de cobre: 1) Costo de materia prima: el precio de mercado del cobre es mucho más alto que el del acero común; 2) Eficiencia de procesamiento: el cobre es relativamente blando, durante el procesamiento se generan fácilmente rebabas, requiriendo cambio de herramientas más frecuente, reduciendo la eficiencia de procesamiento; 3) Costo de herramientas: el procesamiento de cobre requiere herramientas de mayor calidad, generalmente se usan herramientas de carburo o diamante más costosas; 4) Tratamiento superficial: los productos de cobre a menudo requieren procesos de tratamiento superficial más complejos para prevenir la oxidación; 5) Control de calidad: los productos de cobre se usan en ocasiones de alta precisión, los requisitos de inspección son más estrictos, aumentando el costo de control de calidad. Pero las excelentes propiedades del cobre lo hacen insustituible en aplicaciones específicas.

Las principales diferencias en el rendimiento de procesamiento entre latón y bronce: 1) Rendimiento de corte: el latón (especialmente latón con plomo) tiene excelente rendimiento de corte, las virutas se rompen fácilmente, buena calidad superficial; el bronce (como bronce de estaño) tiene mayor resistencia al corte, las virutas son más tenaces, requieren optimizar parámetros de corte; 2) Calidad superficial: el latón obtiene más fácilmente superficies de alta rugosidad; el bronce después del procesamiento puede requerir más tratamiento de pulido; 3) Resistencia al desgaste: el bronce generalmente es más resistente al desgaste que el latón, adecuado para piezas como cojinetes; 4) Conductividad térmica: la conductividad térmica del latón es mejor que la del bronce, más adecuado para componentes de disipación; 5) Soldabilidad: el latón tiene mejor soldabilidad, el bronce es más difícil de soldar. Ajustamos el proceso de mecanizado según las características del material para garantizar el mejor efecto de procesamiento.

Métodos comunes de tratamiento superficial para productos de cobre: 1) Galvanoplastia: dorado (mejora conductividad y resistencia a la corrosión), plateado (mejor conductividad), niquelado (mejora resistencia al desgaste), cromado (estético y resistente a la corrosión); 2) Tratamiento químico: oxidación colorante (obtener diferentes colores), tratamiento de pasivación (formar película protectora contra oxidación); 3) Tratamiento mecánico: chorro de arena (efecto mate), pulido (desde pulido normal hasta espejo); 4) Tratamiento de recubrimiento: pintura, pulverización (adecuado para decoración y protección ambiental específica); 5) Pulido electrolítico: obtener extremadamente alta rugosidad superficial y rendimiento anticorrosivo; 6) Galvanizado por inmersión: como estañado, zincado, etc., mejora rendimiento de soldadura o antioxidación. La elección del método de tratamiento superficial debe considerar integralmente el entorno de uso y los requisitos de rendimiento.