レーザー切断加工でどのような材料を切断できますか?

レーザー切断加工でどのような材料を切断できますか?

ステンレス鋼、ステンレス鋼はさまざまな業界でよく使用されています。ファイバーレーザー切断機がステンレス鋼を切断するとき、エッジの酸化に影響を与えずに、窒素ガスを使用して酸化やバリのないエッジを取得します。プレートの表面に油膜をコーティングすると、加工品質を低下させることなく、より良い穴あけ効果が得られます。

アルミ材、アルミ材は光ファイバレーザー切断機について高い反射率と熱伝導性を持っているが、合金の種類とレーザーの能力によって異なる。酸素で切断すると、切断外観はざらざらして硬い。窒素ガスを使用すると、切断外観は滑らかである。純アルミニウムは高純度で切断が非常に難しいため、光ファイバレーザー切断機システムに「反射吸収」設備がある場合にのみアルミニウム材を切断する。そうでなければ、反射は光学部品を破壊する。

チタン、チタンシートは、処理ガスとしてアルゴンと窒素で切断されます。他のパラメータは、ニッケル-クロム鋼を参照できます。

ステンレス鋼をレーザー加工してAl-Znプレートを切断すると、ワークピースにバリが発生します。まず、ステンレス鋼を切断したときのバリを確認し、ノズルを交換するかどうか、ガイドレールの動きが不安定かどうかを確認する必要があります。ただし、切断速度の理由を排除するものではありません。切断速度により、プレートが切断できない場合があります。これは、Al-Znプレートを加工する場合に特に顕著です。

小さな穴を切断して加工すると変形します。これは、工作機械が小さな穴を加工するときにブラストミシン目を使用するのではなく、パルスミシン目を使用するためです。

これにより、レーザーエネルギーが非常に小さな領域に集中しすぎて、非加工領域も焦げ、穴の変形を引き起こし、加工品質に影響を与えます。

このとき、パルス穿孔法は、処理手順でブラスト穿孔法に変更して解決する必要があります。低出力のレーザー切断機は正反対です。小さな穴を処理するときは、より良い外観仕上げを得るためにパルス穿孔法を使用する必要があります。