5軸cnc加工光学業界の精密部品技術ガイドの概要

光学精密cnc加工は現代の光学職業の発明にとって重要である。私たちはCNC加工を用いて光学精密部品を作る。ウィメットでは、3軸と5軸のCNC工作機械を供給しています。光学部品はますます…

光学精密CNC加工は、現代の光学職業の発明に不可欠です。CNCを使用して光学精密部品を加工します。Vemetでは、3軸および5軸のCNC加工を提供しています。光学部品はますます雑然としているため、処理が必要です。その後、光学精密加工の新時代が到来します。雑然としていない光学部品を作成するときに、いくつかの一般的な方法があります。研磨と通常の研磨手順が必要です。ただし、これらの従来の方法を使用して、雑然とした光学部品を部分的に作成することしかできません。これは、スケール精度が不足しているためです。この場合、私たちの専門家チームは多軸

マイクロおよび非球面光学部品は、通常、非常に厳しい公用を必要とします。幸いなことに、精密切断プロセスはこの必要な精度を提供します。彼らはこのアプローチを達成するために超精密なものにダイヤモンドのものを使用します。その結果、私たちは最終的に厳しい公用と高い外観仕上げを達成しました。このアプローチを使用して、光学部品とその金型の適切なスケール精度を実現します。これがさらなる洞察です。

光学部品の超精密生産方法は何ですか?

雑然としたマイクロオプティカルコンポーネントを作成する野心的な方法があります。これは、1ミクロンRaの外観品質に到達するために一緒に行われます。超精密なものとダイヤモンドカッターを使用する必要があります。自由な表面、乱雑な形状、および実際の3 Dパーツを取得するには、専門知識が必要です。独自の多軸加工方法を使用する必要がある場合があります。

機械工が光学精密加工で選択する方法はほとんどありません。これらには、レーザー加工、EDM、研削、マイクロカット、シリコンエッチングが含まれます。光学加工には、平面および自由曲面の光学表面での加工が必要です。マイクロカットは、両方の光学表面で必要な構造スケール、精度、および精度に到達する方法です。

光学精密加工の工具要素は何ですか?

光学部品の製造品質は、2つの主要な要素によって決定されます。これらは、ツールの真円度と鋭さです。したがって、いくつかの形状の特殊なツールを含める必要があります。ボールエンドミル、ダイヤモンドマイクロエンドミル、およびその他の旋削および成形物が含まれます。光学部品には、いくつかの超精密切断方法があります。それらは、フライングカッター、エンドミル、カットインカッター、およびクイックカッターです。

私たちの専門家チームは、振動のないCNCマシンとコンパクトなツールホルダーおよびフィクスチャを組み合わせることがあります。これにより、モノをカットするシングルポイントダイヤモンドは、ワークピースから材料を効果的にこすり落とすことができます。このアプローチにより、ワークピースに非常に高く集中的な切削力がかかることが保証されます。その結果、最終的には他の場所にへこみがほとんどなく、完璧な形状精度と外観仕上げを一緒に維持します。これにより、光学精密加工を完了することができます。

シングルポイントダイヤモンドツールターニングとは何ですか?光学精密加工

回転対称の光学部品を取得したい場合は、このタイプの処理を適用します。これは、効果的な切断プロセスの1つです。このアプローチは、Raが5未満のときに、高い切削速度と高い外観仕上げを実現します。このアプローチで使用するものは、製造中の部品の精度を考慮に入れています。

私たちの専門家は、加工中に工具半径と工具全体の補正を計算することがよくあります。さらに、サブミクロン範囲の精度を扱う場合は、特に注意する必要があります。これには、物のリップルを物の半径の0.1 umに制御することが含まれます。一緒に、より単純な外観構造が必要な場合は、先のとがったものを使用したカットインカットを使用します。これらの方法は、光学精密加工を完了するのに役立ちます。

CNCフライス加工

CNCフライス加工は、乱雑な外観のいくつかの形状を処理するための優れた選択肢です。自由曲面の外観処理を完了するために使用することもあります。私たちが作ることができる光学部品の例には、カメラレンズと車両照明のプロトタイプが含まれます。これらの部品を加工するには、少なくとも3軸CNC工作機械が必要です。対照的に、正確な光学的外観特性を取得するには、5軸マシンが必要です。この場合、3つの主要なダイヤモンドCNCフライス盤を使用します。エンドミル、フライス盤、ボールエンドミルです。

ボールエンドミルは、自由曲面機能を処理する場合に重要です。これは、0.5mmまでのいくつかの形状を処理できるためです。当社の専門的な加工サービスにより、最大R 0.1〜R 0.15 mmの内角精度を実現できます。フライングカッターは、溝を切るための野心的な選択です。さらに、平面を扱うときにそれらを使用できます。たとえば、レーザーミラーやピラミッドパーツの加工に使用します。

現代の国際における光学精密加工の重要な役割は何ですか?

光学部品の需要が現在ピークに達していることは注目に値します。これには、電子部品の消費者市場の拡大が伴います。デジタル一眼レフカメラ、スマートフォン、プリンタースキャナーミラーでのカメラレンズの使用は注目に値します。これにより、市場にミッション対応がもたらされます。最初の問題は、自由な形状の光学部品を費用効果の高い方法で製造する方法です。幸いなことに、精密加工によりこのアプローチを実行できます。最終的に、一般的なカメラレンズを単一の自由形式のミラーコンポーネントに置き換えました。これにより、コンパクトになり、生産コストが節約されます。