レーザー切断加工はどのようにして仕事の効率を向上させるのか

レーザー切断加工はどのようにして仕事の効率を向上させるのか

焦点方位制御はそれらの1つです。レーザーカットの利点の1つは、ビームのエネルギー密度が高いため、狭いスリットが発生するように焦点スポットの直径を可能な限り小さくすることです。集束レンズの焦点深度が小さいほど、焦点スポットの直径が小さくなるため、高品質のカットに関しては、有効焦点深度はレンズの直径とカットされる材料にも関係します。したがって、カットされる材料の外観に対する焦点の向きを制御することが重要です。

レーザーパワー密度は切断速度に大きな影響を与えるため、レンズの焦点長の選択は重要な問題です。レーザービームが集束された後のスポットサイズはレンズの焦点長に比例します。短焦点長レンズで集束されたビームのスポットサイズは非常に小さく、焦点でのパワー密度は非常に高く、データ切断に非常に適していますが、その欠点は焦点深度が非常に短いことです。調整マージンが小さく、一般的に高速切断に適しています。薄い材料。望遠レンズは焦点深度が広いため、パワー密度を満たすだけで、厚いワークピースの切断に適しています。

使用する焦点距離レンズを確認した後、切断品質を確保するために、焦点とワークピースの表面との間の相対的な向きが特に重要です。焦点のパワー密度が高いため、ほとんどの場合、焦点の向きは、切断時にワークピースの表面のすぐ下、または外観のわずか下にあります。

切断プロセス全体を通して、安定した切断品質を達成するためには、焦点とワークピースの相対的な向きが一定であることを保証することが重要な条件です。レンズの動作中に冷却不良により加熱され、焦点長が変化する場合があり、焦点の向きを時間内に調整する必要があります。焦点が適切な位置にある場合、スリットは小さく、効率が高く、切断速度は良好な切断結果を達成できます。ほとんどの使用状況では、ビームの焦点はノズルのすぐ下に調整されます。

レーザー切断機の作業効率を向上させるには、安全な生産を前提としている必要があります。これは、すべての企業が習得する必要があることでもあります。このようにして、企業により多くの価値を発明することができます。安全な操作を行い、企業の不必要な損失を削減します。