小ロット部品が5軸CNC加工の利点を強調する方法の簡単な説明

CNC加工業界では、バッチ部品CNC加工で加工の利点を示すことができ、その1つは電力です。

cnc加工ロット部品の第一のニーズは時間を節約するため、電力は多くのコストを下げることができ、重要なのは時間を節約することである。一般的に三軸工作機械cnc加工ロット部品の電力は比較的低い。第一のニーズは何度かクランプする。部品に4つの辺がある場合、ワーク全体で6つの辺を加工し、6回クランプする必要がある。

加工力は言うまでもなく、クランプには多くの時間がかかり、多面的な加工を割り当てるにはより多くの機械が必要です。加工が難しい面に遭遇した場合は、コストとパワーの面で野心的ではなく、共同で加工するためのクランプを作成する必要があります。ただし、5軸リンケージ加工により多くの問題が改善されます。まず第一に、パワー。5軸CNC加工とクランプはそれほど多くの力を必要としません。

一度のクランプで多面的な加工を終えることができ、パワーを向上させ、cnc現場のクランプの圧力を下げ、治具の協力加工のために多くの時間コストを削減した。一般的に、三軸工作機械はワークの加工を完了するために6回のクランプを必要とする。基本的に、五軸工作機械はワーク全体の加工を完了するために2回のクランプしか必要としない。

したがって、5軸CNC加工の電力は大きな利点を占め、次に品質が続きます。電力を確保することを前提として、バッチ部品は主に品質を確保する必要があります。

品質上の問題が発生した場合、ワークピースのバッチ全体が修復され、バッチ全体が廃棄されることさえあります。したがって、パワーを向上させる前に、まず良好な品質を確保する必要があります。クランプ回数が多いため、3軸機械で多面バッチ部品の側面を加工すると、不適切な接続や加工失敗などのエラーが発生し、加工を完了するために外部排出が必要になる場合があります。

コストの追加とは関係ありませんが、品質にはいくつかの欠陥があります。ただし、5軸CNC加工では、一部の乱雑な側面が、ワークピースの視点の変化に応じてツールに切削環境を提供できます。校正のためにワークピースを分解する必要がないため、側面を加工する際のエラーが大幅に削減されます。

3軸では処理できない多くの雑然とした構造では、5軸も視点の変化に応じて処理できるため、コストが削減され、ワークピースの品質が確保されます。JinHongyuには、業界で専門的なスキルチームと機器があり、大型アルミニウム合金キャビティの大型精密アルミニウム合金部品に対する専門的かつ迅速なソリューションがあります。