1.5軸CNC加工の利点

ミケランジェロの時代には、優れたツールはノミとハンマーでした。ミケランジェロはハンマーとノミで彼の豪華なダビデ像を作ることができたかもしれませんが、今日の製造業のニーズには実用的でも効率的でもありません。しかし、どの時代にいても、アイデアを実現するには優れたツールが必要です。大理石やチタンで傑作を作りたいかどうかにかかわらず、5軸加工はすばらしい、迅速な結果をもたらします。想像してみてください-ミケランジェロがこれらの機械とツールを持っていたら、彼はすぐに何千ものルネッサンスの傑作を引き出すことができたでしょう! 5軸CNC加工の基本5軸加工とは、コンピュータ数値制御（CNC）を使用して、切削工具または部品を5軸に沿って同時に移動させることを刃先が常に部品に垂直になるように、切削工具は各軸に沿って連続的に移動します。このプロセスにより、さまざまな複雑な部品を加工できます。5軸CNC加工の利点5軸CNC加工の大きな利点は次のとおりです。単一のセットアップ: 3軸マシンは複数回のセットアップが必要であり、不適切な位置合わせ、コストの上昇、およびその他のエラーにつながる可能性があります。5軸加工を使用すると、1回のセットアップで複雑な形状を加工できるため、効率が向上し、時間が節約され、コストが削減され、オペレーターのエラーが防止されます。より短い切削工具:5軸加工を使用すると、ヘッドを下げて工具を適切に向けることができるため、より短い切削工具を使用できます。これにより、カッターに過度の圧力をかけることなく、より高速な切断が可能になります。より短い切削工具はまた、キャビティとコアにつながる可能性があるツールの振動を低減します。5軸マシンは振動が少ないため、より良い表面仕上げが見られます。複雑な部品:このプロセスにより、他の方法では鋳造が必要な複雑な部品を加工できます。少量生産またはプロトタイプがある場合は、鋳造が完了するまで数か月待つことなく、数週間で部品を加工できます。工具寿命の延長:一定のチップ負荷と優れた切削位置を維持できるため、工具のサイクル時間と寿命が延長されます。穴あけ: 5軸加工により、さまざまな複合角度を持つ一連の穴をタイムリーに掘削できます。これにより、多くの時間を節約できます。3軸マシンを使用する場合は、穴ごとに異なる設定を使用する必要があります。衝突の回避:ツールホルダーとの衝突を防ぐためにテーブルまたはカッティングツールを傾ける機能。この製造プロセスは航空宇宙で人気がありますが、これらの有用な特性により、より多くの業界がそれを採用するようになりました。このプロセスの恩恵を受ける業界には、石油およびガス、医療、代替エネルギー、およびコンプレッサーが含まれます。

5軸の説明あなたは3軸加工に精通しているかもしれません。そうでなければ、それは簡単です-それはX軸上で横方向に移動し、Y軸上で垂直に移動し、Z軸上で前後に移動する機械です。5軸加工を使用する場合は、傾斜テーブル（A軸）とテーブル回転（C軸）の2つの軸もあります。5軸加工の構成5軸工作機械には主に2つの構成があります:回転回転式:これらの機械は主軸を回転させることによって回転軸を利用します。テーブルは常に水平であるため、このスタイルは重い部品を加工するのに適しています。Trunnionスタイル: Trunnion工作機械には可動テーブルがあり、主軸がスペースを占有しないため、大きなボリュームを加工するのに非常に便利です。使用する機械の具体的な種類は、部品の重量や完成品の数など、作業するさまざまな要因によって異なります。 5軸CNC加工を選択する理由3 Dプリント、3+2軸加工、または5軸加工のいずれかを選択する場合は、品質と効率が重要な場合は5軸加工を選択することは間違いありません。このプロセスを、冷凍七面鳥の夕食を感謝祭のディナーと比較するなど、他の2つのプロセスと比較してください。これが、5軸加工が最初に来る理由です。5軸と3 Dプリント: 2つの主な違いは、5軸が減算プロセスであり、3 Dプリントが加算プロセスであることです。これら2つの製造方法が協調して機能し、互いに補完し合う場合、それらの良好な状態は良好です。あるプロセスを別のプロセスの代わりに実際に使用することはできません。複雑な部品、さまざまな材料、および大きな作業負荷がある場合は、5軸が最適です。ただし、3 Dプリントを使用して特定の部品を設計できる場合があります。5軸と3+2軸: 3+2軸加工と5軸加工の違いを区別するのは難しいようです。3+2軸加工（一般に5軸スケール加工と呼ばれます）では、5軸加工を継続的に実行するときに停止および開始する必要があります。5軸加工は、同じまたはそれ以上の結果を得るためのより簡単で迅速な方法です。すべての製造プロセスには時間と場所がありますが、5軸加工は高品質と優れた効率を実現する方法です。フライス加工の技術をマスターする5軸加工には、効率の向上、工具寿命の延長、納期の短縮など、いくつかの利点がありますが、これらの利点をすべて列挙することはできません。これらの利点を得るには、工具をセットアップし、プロセスを監視する適切な人員が必要です。理想的な結果を得るには、部品を加工するだけではありません。適切なトレーニング、人員、コミュニケーションが必要です。不可能を実現する5軸加工を使用すると、不可能と思われる部品を製造できます。このプロセスを使用すると、1回のセットアップで複数の複雑な形状をフライス加工、穴あけ、タッピングできます。1つの設定で複雑な形状の任意の組み合わせを作成できます。プロトタイプが必要な場合でも、大量の注文を完了する必要がある場合でも、精密工具を信頼して、5時間の節約、お金の節約、精度の向上をお手伝いします。弊社の5軸加工の詳細については、お問い合わせください。