なぜ金物プレス部品に積層現象が発生するのか

実際の生産では、ハードウェアスタンピング部品は、しわ、積み重ね、首の収縮、リバウンド、不均一なエッジカット、バリ、押し傷、スリップラインなど、さまざまな欠点を示すことがよくあります。部品積み重ねの欠点は、部品を無効にする可能性があります。積み重ね領域のある製品特性の計画により、スタンピング中に材料が単純に凝集し、材料の動きがスムーズでなくなると、積み重ねの問題が発生します。

金型のエッジプレス力が小さすぎる、延伸工程での板金の動きが速すぎる、板金のスケールが短すぎるなどの要因により、板金の積み重ねは、ハードウェアスタンピング部品の品質に影響を与えるだけでなく、生産と加工に制限をもたらします。金型に一定の損傷を与えると、金型の耐用年数が短くなるため、積み重ねの理由を分析し、詳細に処理する必要があります。

1.工作機械のメインシリンダーとエッジプレス力は良くなく、成形圧力が低すぎてCAE基準圧力値に達しません。成形圧力処理を調整する必要があります。

2.シートのサイズが短すぎ、成形時の材料の動きが速すぎ、ドロービードが効果を発揮しません。処理方法では、材料のサイズを大きくする必要があります。 3.プレス表面が所定の位置にプレスされていません。内輪が緩すぎる、外輪が強すぎる、プレス面を最初から研削してプレス面の内輪を圧縮する必要があり、成形面を最初から研削して研削率を向上させる必要があります。

4.延伸ビードの高さが低すぎると、板金成形工程で延伸ビードが効果を発揮できず、材料の動きが速すぎます。

5.プロセス設計の形状が不合理であり、CAE理論分析の過程で積み重ねの傾向があります。

6.金型のトップバーの高さが一貫しておらず、エッジリングの接触ブロックが不均一ではありません。再スタンピングプロセス中に、エッジリングの手が不均一になると、プレートがしわになり、積み重なります。金型を設置する前に、同じ高さのトップバーを使用すると、ハードウェアスタンピング部品がしわになるのを防ぐことができます。

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