加工工場で精密プレス加工金型の摩耗を処理する方法

プレス金型は精密プレス加工生産における重要な技術設備であり、製品の品質を向上させ、原材料を節約し、金型製品の技能経済性を体現する有効な手段である。プレス金型の耐久性パンチ金型と凹型は作業期間後、しばしば摩耗して作業寸法を失い、部品の技能条件を満たすことができなくなった場合、プレス金型によってプレス金型がプレスした部品の総数によって決まる。一対のプレス金型は計画、機械加工、設置、調整から設置運用まで、工程が多く、周期が長く、加工費用が高いため、プレス金型については生産効率が高く、プレスした部品が品質要求と技能条件を完全に満たすことに加えて、プレス金型自体の耐久性も重要である。

金型作業部品の外観品質と相まって、金型の耐摩耗性、耐破壊性、耐接着性には非常に密接な関係があり、金型の耐用年数に直接影響します。特に、表面粗さの値は金型の寿命に大きな影響を与えます。表面粗さの値が大きすぎると、作業中に応力集中現象が発生し、ピークとバレーの間に亀裂が発生しやすくなります。これは、ダイの耐久性に影響を与えます。また、精密プレス加工部品の表面の耐食性にも影響を与え、ダイの耐用年数と精度に直接影響します。このため、次の点に注意する必要があります。

1.摩耗したプレス金型ガイドコンポーネントとパンチをタイムリーに交換します。

2.精密プレス加工金型の隙間が不合理（小さい）かどうかを確認し、下型の隙間を増やします。

3.摩耗を最小限に抑え、滑らかな状態、滑らかなシート、パンチを改善します。オイルの量と注入回数は、処理された材料の条件によって異なります。

4.不適切な研削方法は、金型の焼きなましを引き起こし、摩耗を悪化させます。柔らかい砥石を使用し、ナイフを食べる量が少なく、十分な量のクーラントを使用し、砥石を頻繁に清掃する必要があります。

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