5軸cncマシニングセンターの長所と短所を深く解読する

　　深センEM AR精密技術は、高精度CNC 5軸マシニングセンターの外部加工に特化した強力なメーカーです。多くのユーザーと顧客は、5軸CNCマシニングセンターが非常に魔法の精密機器であると感じます。また、いくつかのニュースを通じてその巨大なエネルギーを理解します。軍事分野では、5軸マシニングセンターが重要な役割を果たしています（プロペラ、航空エンジン、その他の機器製造）。今日、EM AR精密技術は、5軸マシニングセンターに関するいくつかの長所と短所をまとめて共有し、誰もがそれをより明確に理解できるようにします。ここでのいわゆる5軸加工とは、工作機械に少なくとも5つの座標軸（3つの直線座標と2つの回転座標）があり、コンピュータ数値制御（CNC）システムの制御下で同時に運動を調整して加工することができることを意味

　　a、X軸を中心にA軸に回転する

　　b. Y軸をB軸に回転させる

　　c、Z軸を中心にC軸に回転します

　　一般的な5軸マシニングセンタの紹介:垂直5軸マシニングセンタ、水平5軸マシニングセンタ

　　垂直5軸マシニングセンター、このタイプのマシニングセンターの回転軸には2つの方法があり、1つはテーブル回転軸です。ベッドに設置されたテーブルは、A軸として定義されたX軸の周りを回転することができ、A軸は一般的に+30度から-120度の範囲で動作します。テーブルの中央には、図示の位置でZ軸の周りを回転する回転テーブルもあり、C軸として定義され、C軸は360度回転します。このように、A軸とC軸の組み合わせにより、底面を除いてテーブルに固定されたワークピースの残りの5つの面を垂直スピンドルで加工することができます。A軸とC軸*の小分度値は一般的に0.001度であるため、ワークピースを任意の角度に分割して、傾斜面、傾斜穴などを加工することが

　　短所:テーブルは大きすぎるように設計することはできませんが、特にA軸の回転が90度以上の場合、ワークピースを切断するとテーブルに大きな負荷モーメントが発生します。

　　利点:主軸の構造は比較的単純で、主軸の剛性は非常に良く、製造コストは比較的低い。

　　もう1つは、垂直スピンドルヘッドの回転に依存しています。スピンドルの先端は、Z軸を360度周回してC軸になる回転ヘッドで、回転ヘッドにはX軸を周回できるA軸も付いています。一般的には90度以上で、上記と同じ機能を実現できます。

　　短所:テーブルも非常に大きく設計でき、胴体は巨大で、スピンドルの回転構造はより複雑で、製造コストも高くなります。

　　利点:スピンドル加工は非常に柔軟で、スピンドル回転の設計を採用して、一定の線速度を保証して、表面加工品質を高めることができる。この構造は金型の高精度曲面加工に非常に人気があり、これはテーブル回転式マシニングセンターではできない。

　　水平5軸マシニングセンタは、このようなマシニングセンタの回転軸には2つの方法があります。1つは、回転軸として水平スピンドルスイングであり、ワークピースの5面体加工を実現するために、ワークピースの分割、

　　短所:スピンドルの剛性が悪いが、リンケージではなく、垂直および水平変換に適した4軸マシニングセンターのさまざまな処理要件。

　　利点:処理が簡単で柔軟性があり、垂直スピンドルまたは水平スピンドルの交換が簡単で、製造コストが低く、非常に実用的です。

　　もう一つは従来のテーブル回転軸で、ベッドに設置されたテーブルA軸は一般的に+20度から-100度の作業範囲である。テーブルの中央には回転台B軸もあり、B軸は双方向に360度回転できる。

　　短所:作業台が制限され、回転軸構造が複雑で、価格も高い。

　　利点:回転軸は、円形格子定規のフィードバックを構成することもできます。これは、大きなインペラの複雑な表面を処理するために一般的に使用される数秒の精度です。

　　上記のいくつかの知識を通して、あなたは5軸cncマシニングセンターについてより深い理解を持っていますか?