金属プレス加工におけるプレス部品の最小曲げ半径に影響を与える要因

ハードウェアのスタンピングプロセスには、スタンピング部品の品質に影響を与える多くの要因があります。工場にとって、スタンピング部品の最小曲げ半径は非常に重要です。差が大きすぎたり、要件を超えたりすると、これは生産にとって非常に深刻なことです。したがって、スタンピング工場は加工に慎重になります。

それでは、プレス部品の最小曲げ半径に影響を与える要因は何でしょうか? EM ARが解説します:

1.材料の機械的性質:スタンピング材料の塑性が高いほど、塑性指数が高くなり、最小曲げ半径が小さくなります。 2.スタンピング材料の繊維方向と曲げ線方向の関係:圧延シートは異方性であり、繊維方向に沿った塑性指数は、まっすぐな繊維方向の塑性指数よりも高くなります。したがって、曲げ線がシートの繊維方向にまっすぐである場合、rmin/tの値は、曲げ線が平行に曲がるよりも小さくなります。繊維方向のrmin/t値; r/tが小さいワークピースを曲げるときは、曲げ線をシートの繊維方向にまっすぐにして、変形の程度を改善し、外側の繊維のひび割れを防ぎます。多方向に曲がったワークピースは、曲げ線とシートの繊維方向を特定の角度にすることができます。

ハードウェアスタンピングプロセスでこれらに気付くと、大幅に回避できます。

この記事はEMARモールド株式会社からのものです。EMARに関する詳細については、www.sjt-ic.comをクリックしてください。