スタンピング工場でのステンレス鋼のスタンピング引張割れの現象を解決する方法

近年、スタンピング加工工場はスタンピング加工工程のコスト削減を継続的に推進しています。たとえば、魔法瓶や圧力鍋の内釜の深絞り回数が5回から3回に減少しました。スタンピングが完了した後、焼鈍または焼鈍されていないため、ステンレス鋼材料の成形性に対する要件が高くなります。

ステンレス鋼のスタンピング部品の引張には、引張変形後に発生する亀裂現象が発生することがあります。一般的には、引張変形後に発生する亀裂現象、ダイから引き抜くときに発生する亀裂現象、引張変形後に発生する亀裂現象の4種類があります。衝撃または振動、引張変形後の一定期間の存在、または使用中に発生します。ステンレス鋼スタンピング部品の側壁の横方向または点状の亀裂欠陥の発生は、材料の介在物、フェライト、およびその他の材料の粒界欠陥の形成である可能性があります。 304ステンレス鋼深絞り部品の側壁の横方向または点状の亀裂現象は、主に材料ベースに存在する介在物またはフェライトによって引き起こされるため、ステンレス鋼の製造および製造プロセスでは、次の2つのポイントを制御する必要があります。

1.材料の純度を向上させ、ステンレス鋼材料のマトリックス中の介在物の含有量を低下させる。

2.成分計画と熱間圧延および冷間圧延アニーリングプロセスを改善し、ステンレス鋼マトリックス中のフェライトの含有量を減らします。

ただし、スタンピング加工工場では、ステンレス鋼の製造過程でこれら2つの製造上の欠陥が発生することが避けられないため、魔法瓶や圧力鍋のインナータンクなどのスタンピング製品の加工過程でも、適切な技術的方法を採用して削減または防止することができます。インクルージョンまたはフェライトの欠陥によって引き起こされる亀裂:

1.成形方式を薄化深さから等厚深さに変更します。

2.深さを増やし、ダイの丸みを帯びた半径を増やし、材料の変形の難しさを減らします。

3.深絞り油の粘度を適切に高め、材料の均一な変形を促進し、応力が集中しすぎるのを防ぎます。

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