なぜ精密プレス加工工場は自動送り装置を使うこともあれば使わないこともあるのか

技術の発展に伴い、自動化がトレンドになっています。精密プレス加工工場はまた、人件費を節約するために労働者の自動供給装置に取って代わることを追求しています。この装置は、一般的なプレスの連続プレスを選択した後、高速自動プレス金型を完成させることができます。これを自動供給プレス金型と呼びます。ただし、すべてのスタンピングを自動化できるわけではありません。自動供給スタンピング金型を使用して自動スタンピングを行う場合、通常、次の特別な要件があります。

1、鋼材は小型鋼帯や長尺材を使う必要がある

一般的なスタンピング金型のほとんどは、せん断された小型材料を使用していますが、高速スタンピングの自動供給スタンピング金型がまだ小型材料でスタンピングされている場合、原材料を頻繁に交換する必要があるため、自動スタンピングの高出力を発揮することは困難です。したがって、自動供給スタンピング金型は、小さなコイルまたは長いストリップ（10 m以上）に適しています。送信されるオブジェクトが半成形ブランクの場合、スタンピングパワーを向上させるために、精密スタンピング部品加工工場は、送信する前に部品を処理する必要があります。

2.金型内部に正確な位置決め設備が必要である

金型に取り付けられた送り装置の送りステップの精度は限られているため、0.05〜0.1 mmまでしか達成できません。したがって、送りステップの精度が要件を満たしていることを確認するために、送り装置の送りステップを正確に位置決めするために、金型内に正確な位置決め装置を設置する必要があります。

3、プレスで発生した廃棄物やワークは自動的に排出できる必要がある

パンチングマシンの連続スタンピング状態では、手動出力を選択することはできません。金型内の廃棄物やワークピースを時間内に排出するためには、自動出力装置を設置する必要があります。さらに、金型内のダイ構造は、自動出力効果のある下部排出ダイを優先する必要があります。

4.プレス部品はできるだけ金型内で一度に成形しなければならない

スタンピングダイに自動送り装置を設置した後は、金型の製造コストが上昇します。単一工程のスタンピング方式を継続すると、スタンピングパワーが向上します。したがって、スタンピング部品は、スタンピング速度が速く、製品コストを削減できるように、一度に1組の自動送りスタンピングダイで成形する必要があります。

自動フィーダ装置を介してコストを節約したい場合は、上記の特別な要件を無視してはなりません。

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