¿Qué factores pueden llevar a un tamaño y forma no calificados al doblar piezas de estampado de precisión?

¿Por qué fallan las dimensiones y formas de las piezas estampadas con precisión cuando están dobladas?

1. El rebote del material hace que el producto falle.

Medidas para reducir el rebote:

Se seleccionan materiales de estampado con gran módulo elástico y pequeñas propiedades mecánicas.

Aumente el proceso de revisión, elija la corrección de pruebas en lugar de la flexión libre;

El material debe recocerse antes de doblarse, de modo que el material de endurecimiento para trabajo en frío se pre-ablande y luego se doble para darle forma;

Si la deformación de la forma se produce durante el proceso de estampado de piezas de estampado de precisión y es difícil de eliminar, la pendiente del punzón y los troqueles cóncavos deben reemplazarse o recortarse, y el espacio entre el punzón y los troqueles cóncavos debe ser igual al grosor mínimo del material.

Aumente el área de contacto entre el troquel y la pieza de trabajo y reduzca el área de contacto entre el punzón y la pieza de trabajo.

Adopte métodos de "sobrecorrección" para reducir el impacto del rebote.

2. El posicionador está desgastado y deformado, lo que hace que la tira se coloque de forma inexacta. Se debe reemplazar un nuevo posicionador.

3. En un troquel de flexión no guiado, al ajustar en la prensa, el ajuste inadecuado de la posición del punto muerto inferior del deslizador de prensa también puede dar como resultado formas y dimensiones deficientes de las piezas de estampado de precisión.

4. Si el equipo de prensado de la matriz funciona mal o no produce ningún efecto de prensado, se debe reajustar la fuerza de prensado o reemplazar el resorte de presión para garantizar un funcionamiento normal.

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