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Las condiciones de los elementos geométricos deben ser completas y precisas.
En la programación, el programador debe comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que forman el contorno de la pieza y la relación entre los elementos geométricos. Porque todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación automática, y las coordenadas de cada nodo deben calcularse durante la programación manual, no importa qué punto no esté claro o incierto, la programación no se puede llevar a cabo. Sin embargo, debido a la mala consideración o descuido del diseñador de piezas en el proceso de diseño, los parámetros a menudo son incompletos o poco claros, como si el arco y la línea recta, el arco y el arco son tangentes o intersectados o separados. Por lo tanto, al revisar y analizar los dibujos, asegúrese de tener cuidado y contactar con el diseñador a tiempo si se encuentra algún problema.
Las dimensiones deben ajustarse a las características del procesamiento de control numérico
En la programación de control numérico, las dimensiones y posiciones de todos los puntos, líneas y superficies se basan en el origen de la programación. Por lo tanto, es mejor dar las coordenadas directamente en el dibujo de la pieza, o intentar usar la misma referencia para anotar las dimensiones.
Referencia de posicionamiento confiable
En el mecanizado de control numérico, el proceso de mecanizado a menudo se concentra, y es muy importante ubicar con la misma referencia. Por lo tanto, a menudo es necesario establecer algunos puntos de referencia auxiliares o agregar algunos jefes de proceso al blanco.
Tipo o tamaño de uniforme
La forma y cavidad de las piezas son preferiblemente de un tipo o tamaño geométrico uniforme, lo que puede reducir el número de cambios de herramientas. También se pueden aplicar programas de control o programas especiales para reducir el número de cambios de herramientas
EMAR es un procesamiento de piezas de maquinaria de Shenzhen, procesamiento de piezas de precisión de Shenzhen, procesamiento CNC de Shenzhen, mecanizado de Shenzhen
