¿A qué detalles se debe prestar atención en el tratamiento superficial del procesamiento de chapa metálica?

El proceso de estampado de chapa es adecuado para perforar, cortar y recortar estructuras de gabinetes como gabinetes silenciosos y gabinetes de distribución de energía. Punzonadora: Las punzonadoras de diferentes tonelajes deben seleccionarse de acuerdo con la fuerza de perforación de la pieza de trabajo, y los moldes utilizados deben inspeccionarse antes de poder usarse. Implementar estrictamente la inspección de la primera pieza, la inspección de puntos intermedios y la revisión de la pieza de cola; el tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo debe verificarse de acuerdo con los dibujos o documentos de proceso; el borde de perforación no debe estirarse ni doblarse, y la altura de la rebaba no debe exceder del 10% al 15% del grosor del material; la seguridad y confiabilidad de las propiedades mecánicas y eléctricas deben verificarse mediante el funcionamiento de prueba; las piezas a procesar deben inspeccionarse con el proceso anterior antes del procesamiento; los requisitos técnicos deben aclararse antes del procesamiento y los materiales entrantes deben revisarse en busca de errores; comprenda que el molde correspondiente se selecciona de acuerdo con los requisitos de procesamiento; primero perfore el deslizador de punzón en el punto muerto superior, y el módulo superior debe cargarse en la ranura del mango del molde deslizante, y luego enderezarlo y nivelarlo; apriete los tornillos y los cables superiores, y no debe haber espacio entre los Módulo superior y la superficie inferior del deslizador; limpie la superficie de la cama para eliminar el aceite y las limaduras de hierro. Coloque el módulo inferior en la encimera de la máquina perforadora; mueva la rueda motriz o manual para coser el deslizador al punto muerto inferior en el troquel inferior, ajuste la altura de la biela y haga que la carrera del troquel sea adecuada; ajuste el espacio de la matriz de estampado para asegurarse de que el espacio circundante sea consistente; presione y aplaste la placa de presión del módulo inferior, la plancha de la almohadilla y la placa de la matriz inferior deben tener la misma altura, y el punto de fijación debe ser simétrico; bloquee la biela para comprobar si la matriz está suelta; pruebe el material de perforación para comprobar si la sección está limpia, uniforme y consistente; ajuste la placa de acuerdo con los requisitos de tamaño y coloque la referencia vertical (delantera y trasera) y la referencia horizontal (izquierda y derecha); comprenda que en el procesamiento del material, debe estar cerca de la placa y Debe estar plano en el troquel inferior; preste atención a la dirección de procesamiento al perforar y enmascarar para evitar perforaciones incorrectas; Las partes terminadas deben estar ordenadas y etiquetadas.