Sulamterase toodete CNC-töötlus

Alliisteeli peamised eelised võrreldes tavakarbonsiideriga: 1) Paremad mehaanilised omadused — kõrgem strength, kõrgem kõverdus ja parem pingutusvõime kombineeruvad; 2) Hea sopeumus spetsiifilistele keskkondadele, sealhulgas korrosioonivastasus, kõrge temperatuuri vastasus ja kulumisvastasus; 3) Lai omaduste reguleerimisvahemik — muutudes alli kompositsioonist ja termilise töötlemise protsessist saab mitmekihilisi omadusi; 4) Kõrge kaalu efektiivsus — kõrge strength võimaldab projektida õhukohalisi ja kaaluvaid struktuure; 5) Pikem kasutusaeg, eriti selge eelis raskeides keskkondades. Need eelised võimaldavad alliisteelil täita kõrgeklassilisi rakendusi, mida tavakarbonsider ei suuda.

Peamised tehnilised probleemid alliisteeli CNC töötlemisel: 1) Tugevad töö硬化 (work hardening), eriti austeniti锈steelil — see kiirendab tööriistade kulumist; 2) Suured lõikmiskanded — 30%-50% kõrgemad kui tavakarbonsiideril, mis nõuab kõrgema jäigu masinaid; 3) Halb soojusjuhtivus — lõikmise piirkonna temperatuur tõuseb kõrgeks, mis põhjustab tööriistade ülekuumumist ja kulumist; 4) Raske töötlemine mõne kõrge jäigu alli (nt tööriistasteel pärast termilist töötlemist) — vaja on spetsiifilisi tööriistu; 5) Halb lõikmise omadused kõrge temperatuuri alliidel — lihtne tekib prügikivide (burride) moodustumine; 6) Raske töötatud pindmise kvaliteedi kontroll — lihtne tekib töötlemise defektid. Nende probleemide lahendamiseks on vaja korralikult valida tööriistade materjal, optimeerida lõikmise parameetreid ja kasutada spetsiifilisi jahtimise ja lubrikatsiooni süsteeme.

Alliisteeli tüübi valikul tuleb arvestada järgmist: 1) Kasutuskeskkond — korrosiivsetes keskkondades vali esmalt锈steel, kõrge temperatuuri keskkondades vastupidav steel; 2) Mehaanilised nõuded — kõrge strengthi struktuuridele vali alli struktuuristeel, kulumisvastaste osadele vali kulumisvastane alliisteel; 3) Töötlemisprotsess — hitspüstitatud struktuuridele vali eelistatult madal karbonaall, kui vaja on lõikmistöötlemist, arvesta lihtsalt töötatavat allit; 4) Kulu faktor — kui omadused on täidetud, vali eelistatult madalamakulu allit; 5) Järgnev töötlemine — kui vaja on termilise töötlemise abil tugevdamist, vali kõverdusvõimeline allit, kui vaja on hitspüstitamist, vali madal karbonaall. Parim on hinnata koos materjalinseneride ja töötlemismasinate tootjatega, et valida kõige parema kuluväärtusega alli materjal.

Alliisteeli termilise töötlemise mõju töötlemisele: 1) Jäigu muutmine — pärast kõverdamist suureneb jäigu märgatavalt, mis suurendab töötlemise raskust, tavaliselt kasutatakse "rohke töötlemine — termiline töötlemine — pehme töötlemine" jada; 2) Mõõtmete muutmine — termiline töötlemine võib põhjustada osakeste deformatsiooni, tuleb预留 piisavalt töötlemisruumi; 3) Töötlemise omaduste muutmine — küttimine parandab töötlemise omadusi, kõverdamine kahjustab töötlemise omadusi; 4) Pindmise kvaliteet — termiline töötlemine võib moodustada oksüdikihi, mis tuleb eemaldada; 5) Töötriistad — pärast termilist töötlemist tuleb kasutada härdumat tööriistamaterjali; 6) Töötlemise parameetrid — tuleb kohandada lõikmise kiirust, toidukorda ja lõikmise sügavust. Korralik jada termilise töötlemise ja töötlemise vahel on ülioluline toote kvaliteedi tagamiseks ja kulude vähendamiseks.

Alliisteeli osakeste pindmise töötlemise valikud: 1)锈steel — tavaliselt kasutada elektropoliermist, et parandada kiirgust ja korrosioonivastasus; 2) Alli struktuuristeel — võib kasutada kromitamist, nitridimist, et parandada kulumisvastasus; 3) Tööriistasteel — damp töötlemist, et moodustada oksüdikihi, parandada lubrikatsiooni; 4) Kõrge temperatuuri alli — alumiinidi kaitsekihi, et parandada kõrge temperatuuri oksüdatsioonivastasus; 5)Üldine töötlemine — värvamist, plastikspraytimist dekoratsiooni ja kaitse jaoks; 6) Spetsiifiline töötlemine — lennundus- ja kosmososakeste jaoks võib kasutada spetsiifilisi kaitsekihi, et parandada pinge vastasus. Pindmise töötlemise valikul tuleb arvestada kasutuskeskkonnaga, omaduste nõuetega ja kulu faktoriga — mõned alliisteelid (nt kõrge kromi锈steel) võib kasutada ka otse ilma pindmise töötlemiseta.

Alliisteeli töötlemise kulu määravad faktorid: 1) Materjali kulu — erinevate alliisteelite hinnad erinevad palju, alates tavalisest alli struktuuristeelist kuni kõrge kvaliteedilisele kõrge temperatuuri allini võib erinevus olla 10-50 korda; 2) Töötlemise raskus — kõrge jäigu ja kõrge pingutusvõimega alli töötlemise efektiivsus on madal, kulu on kõrge; 3) Täpsuse nõuded — täpsuste osakeste jaoks on vaja rohkem töötlemise etappe ja kontrolli, mis suurendab kulu; 4) Termilise töötlemise kulu — keerukad termilised töötlemisprotsessid suurendavad kulu märgatavalt; 5) Pakkide suurus — väikeste pakkide ühikukulu on kõrge, suurte pakkide korral võib jagada setup kulu; 6) Pindmise töötlemise kulu — spetsiifiline pindmise töötlemine (nt kaitsekihi, kromitamine) suurendab kulu. Tavaliselt on alliisteeli osakeste töötlemise kulu 2-10 korda kõrgem kui tavakarbonsiideri, sõltuvalt ülaltoodud faktoritest.