Titaanisulamist toodete CNC töötlus

Titaanisulamitöötluse kõrged kulud tulenevad peamiselt järgnevast: 1) Kõrged toorme hinnad, titaanisulam on 5-10 korda kallim kui tavalised terased; 2) Suur töötlemise raskus, vajab spetsiaalseid lõikeriistu (nagu kõvastmetall või CBN lõikeriistad), lõikeriistad kuluvad kiiresti; 3) Madal töötlusefektiivsus, et vältida töötlemise ülekuumenemist ja tagada kvaliteet, on lõikekiirus tavaliselt madal; 4) Töötlemise käigus on vaja erilisi jahutussüsteeme; 5) Kõrge täpsusega osade puhul on vaja mitu töötlusetappi ja kontrolli. Need tegurid koos põhjustavad titaanisulamitöötluse kõrgeid kulusid.

Professionaalsete seadmete ja protsesside korral saab titaanisulam CNC töötlusel saavutada väga kõrget täpsust: mõõtmete täpsus võib olla kuni ±0,005 mm, kuju tolerants kuni 0,01 mm/m, pinnakaredus kuni Ra0,02μm. Tegelik töötlustäpsus sõltub osa struktuurist, suurusest ja töötlusseadmetest. Suurte ja keerukate osade puhul täpsus väheneb. Vastavalt konkreetsete osade nõuetele valime sobivad töötlusseadmed ja protsessid, et tagada klientide täpsusnõuetele vastavus.

Titaanisulam materjali valikul tuleb arvestada rakenduskeskkonda ja jõudlusnõudeid: 1) Üldiseks tööstusrakenduseks soovitatakse TC4 (Ti-6Al-4V), millel on suurepärased üldomadused; 2) Kõrge korrosioonikindlusega olukordades soovitatakse TA2 puhast titaani; 3) Kõrge temperatuuri keskkondades (üle 300℃) soovitatakse TC11 või Ti-6242; 4) Meditsiinilisteks implantaatrakendusteks soovitatakse Ti-6Al-4V ELI või Ti-Nb-Zr süsteemi sulameid; 5) Madala temperatuuri keskkondades soovitatakse Ti-5Al-2.5Sn. Meie insenerid pakuvad teile professionaalseid materjalivaliku soovitusi vastavalt teie konkreetsetele rakendusstsenaariumitele.

Titaanisulam muutub pärast töötlust värvi peamiselt töötlemise käigus liiga kõrge temperatuuri tõttu, mis põhjustab pinna oksüdeerumist. Titaanisulamil on halb soojusjuhtivus (umbes 1/5 terasest), töötlemisel on lõikesoojust raske hajutada, mis põhjustab kohalikku kõrget temperatuuri, moodustades pinnal oksüdekihi. Erinevad temperatuurid moodustavad erineva värvi oksüdekihid: alla 200℃ hõbedane, 200-300℃ helekollane, 300-400℃ tumesinine, üle 400℃ hall või must. Kontrollides lõikeparameetreid, kasutades tõhusaid jahutussüsteeme ja spetsiaalseid lõikeriistu, saame tõhusalt kontrollida töötlemistemperatuuri, vältides või vähendades töötluse värvumist.

Titaanisulamile kasutatavad pinnatöötlusprotsessid hõlmavad: 1) Mehaanilist töötlust: lihvimine, poleerimine, peeneteraline lihvimine jms; 2) Keemilist töötlust: haputus, keemiline söövitus jms; 3) Elektrokeemilist töötlust: anoodoxidatsioon (saab erineva paksuse ja värvi oksüdekihid), elektrolüütiline poleerimine jms; 4) Katte töötlust: plasmapihustamine, füüsiline aurustumiskate (PVD), keemiline aurustumiskate (CVD) jms; 5) Meditsiinilist pinnatöötlust: hüdroksüülapatiidi kate, peeneteraline lihvimine happega söövitus (SLA) jms. Erinevad pinnatöötlused annavad titaanisulamist osadele erinevad omadused, nagu kulumiskindluse, korrosioonikindluse, bioloogilise ühilduvuse või dekoratiivsuse suurendamine.

Titaanisulamitöötluse tsükkel on tavaliselt pikem kui tavaliste metallide puhul, sõltudes peamiselt osa keerukusest, täpsusnõuetest ja mahust: lihtsate osade prototüübid on tavaliselt valmis 3-5 päevaga; keskmise keerukusega osade prototüübid 5-7 päevaga; keerukate kõrge täpsusega osade prototüübid 7-15 päevaga. Väiketoodang (10-50 tk) on tavaliselt valmis pärast prototüübi kinnitamist 10-20 päevaga; keskmine maht (50-200 tk) 20-30 päevaga. Meditsiiniliste titaanisulamist osade puhul, mis nõuavad erilist töötlust ja kontrolli, võib tsükkel olla pikem. Vastavalt tellimuse olukorrale koostame mõistliku tootmisplaani ja püüame rahuldada klientide tarneaeganõudeid.