Vase toodete CNC-töötlus

Erinevate vaskmaterjalide omadused ja valiksoovitused: 1) Punane vask (puhas vask): parim elektri- ja soojusjuhtivus, sobib elektri- ja jahutuskomponentidele; 2) Messing (vase-tsingisulam): suhteliselt hea tugevus ja kulumiskindlus, hea töödeldavus, sobib sanitaar-, riistvaratoodetele; 3) Pronks (vase-tinasulam): kõrge tugevus, kulumiskindel, korrosioonikindel, sobib laagritele, hammasratastele ja muudele masinaosadele; 4) Nikkelvask (vase-nikkelisulam): suurepärane korrosioonikindlus ja madala temperatuuri sitkus, sobib mereehitusele ja täppisinstrumentidele. Valikul tuleb arvestada elektrijuhtivuse, tugevuse, korrosioonikindluse ja kuluteguritega.

Vase tekstuur on pehme, lihtne kõrge täpsusega töödelda: mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0.005mm-ni, kuju tolerants ±0.01mm/m; pinnakaredus täppistöötluse ja poleerimisega võib saavutada Ra0.02μm (peegelefekt). Üldotstarbeliseks kasutuseks on majanduslik töötlustäpsus ±0.01mm, pinnakaredus Ra0.8μm; kõrge täpsusega rakendused võivad saavutada ±0.002mm, koos täppiselihvimisega saab saavutada veelgi kõrgemat pinnakvaliteeti. Töötlemise järel saab pinnakvaliteeti veelgi parandada järgneva poleerimise ja galvaniseerimisega.

Vasetoodete oksüdeerumise vältimise meetodid: 1) Kasuta töötlemisprotsessis vase spetsiaalseid lõikepindu, moodustades kaitsekihi; 2) Tehke pärast töötlemist kohe pinnatöötlus, näiteks galvaniseerimine (nikeldamine, kroomimine, kuldamine jne), mis tõhusalt isoleerib õhu; 3) Toodetele, mis ei vaja elektrijuhtivust, saab teha värvimise või passiveerimist; 4) Kasuta spetsiaalseid vasekaitsevahendeid, moodustades läbipaistva kaitsekihi; 5) Pakendamisel kasuta vaakumpakendit või niiskuskindlat paberit, vältides niisket keskkonda; 6) Hoidmiskeskkond peab olema kuiv, vältige korrosiivsete gaasidega kokkupuudet. Vastavalt teie kasutamiskeskkonnale pakume teile kõige sobivamat oksüdeerumisvastast lahendust.

Vase töötlemise kõrgemad kulud võrreldes terasega on peamiselt tingitud: 1) Tooraine maksumus: vase turuhind on oluliselt kõrgem kui tavalistel terastel; 2) Töötlemise efektiivsus: vase tekstuur on pehme, töötlemisel kergesti tekkivad lõikekuhilad, nõuavad sagedasemat lõikeriistade vahetust, vähendades töötlemise efektiivsust; 3) Lõikeriistade maksumus: vase töötlemine nõuab kõrgemaid nõudeid lõikeriistadele, tavaliselt kasutatakse kallimaid kõvametall- või teemantlõikeriistu; 4) Pinnatöötlus: vasetoodete jaoks on sageli vaja keerukamaid pinnatöötlusprotsesse oksüdeerumise vältimiseks; 5) Kvaliteedikontroll: vasetooteid kasutatakse sageli kõrge täpsusega olukordades, nõuded kontrollile on rangemad, suurendades kvaliteedikontrolli kulusid. Kuid vase suurepärased omadused muudavad selle teatud rakendustes asendamatuks.

Messingu ja pronksi peamised erinevused töötlusomadustes: 1) Lõikeomadused: Messing (eriti pliisisaldusega messing) lõikeomadused on suurepärased, laastud murduvad kergesti, pinnakvaliteet hea; Pronks (nagu tinapronks) lõiketakistus on suurem, laastud on sitkemad, vajavad lõikeparameetrite optimeerimist; 2) Pinnakvaliteet: Messingul on lihtsam saavutada kõrge pinnasiledus; Pronks võib pärast töötlemist vaja rohkem poleerimist; 3) Kulumiskindlus: Pronks on tavaliselt kulumiskindlam kui messing, sobib laagrite jms kulumiskindlatele osadele; 4) Soojusjuhtivus: Messingu soojusjuhtivus on parem kui pronksil, sobib paremini jahutuskomponentidele; 5) Keevitavus: Messingu keevitamisomadused on paremad, pronksi keevitamine on raskem. Vastavalt materjali omadustele kohandame töötlust, et tagada parim töötlustulemus.

Vasetoodete levinumad pinnatöötlusviisid: 1) Galvaniseerimine: kuldkattega (suurendab elektrijuhtivust ja korrosioonikindlust), hõbekattega (parim elektrijuhtivus), nikkelkattega (suurendab kulumiskindlust), kroomkattega (esteetiline ja korrosioonikindel); 2) Keemiline töötlus: oksüdeerimise värvimine (saada erinevaid värve), passiveerimine (moodustab kaitsekihi oksüdeerumise vastu); 3) Mehaaniline töötlus: liivapuhastamine (matt efekt), poleerimine (tavapoleerimisest peegelpoleerimiseni); 4) Katmine: värvimine, pulbervärvimine (sobib kaunistustele ja spetsiifilisele keskkonnakaitsele); 5) Elektrolüütiline poleerimine: saavutada väga kõrge pinnasiledus ja korrosioonikindlus; 6) Kastetamine: näiteks tina- või tsingikastetamine, parandab keevitatavust või oksüdeerumiskindlust. Pinnatöötlusviisi valikul tuleb arvestada kasutamiskeskkonda ja jõudlusnõuetega.