Mitmed tegurid, mis mõjutavad CNC mehaaniliste osade kulusid

Paljud CNC töötlemise tootjad on püüdnud kontrollida CNC töötlemise kulusid nii palju kui võimalik. Paljud kasutajad on samuti leidnud, et erinevate ettevõtete pakkumised sama toote kohta võivad väga erineda. Millised on selle peamised põhjused? Kui jätta kõrvale sellised tegurid nagu tehase suurus ja asukoht, kuidas me saame CNC töötlemise kulusid paremini kontrollida? Shenzhen EMAR Precision Technology on pühendunud ülitäpsele CNC-töötlusele rohkem kui kümme aastat. Järgmisena jagame teiega, millised tegurid võivad põhjustada ebanormaalset müra CNC-töötluskuludes.

1. Nõudlus täppistöötlusseadmete järele

Erinevate tootmisseadmete hinnad on kindlasti erinevad, mis toob kaasa erinevusi tööjõukuludes, näiteks 200000 jüaani seadmel ja kahe miljoni jüaani töötlemisseadmel on kindlasti märkimisväärne hinnaerinevus. Toote komplekteerimiseks mitme seadmega kirjutamine ja toote komplekteerimiseks mitme funktsiooniga seadme kasutamine võivad põhjustada hinnaerinevusi seadme erinevate töötlusfunktsioonide tõttu. Näiteks on treipingi ja CNC-freespingi kombinatsiooni kasutamise kulud täpstreimiseks ja freesimiseks kindlasti kõrgemad kui ökonoomse treipingi ja freesimise komposiitmasina kulud. Kuid kui nii treipingi kui freespingi kasutatakse vanemates või vähem kaubamärgiga masinates, on odavamate seadmete kulud suhteliselt madalad. Mõned suuremad ettevõtted vajavad nende abistamiseks väga täpseid katseseadmeid, sest nad puutuvad kokku toodete kõrgete nõuetega, mis suurendab nähtamatult seadmete kasutamise kulusid.

2. Osade suurus ja kuju

Osade suurus ja kuju, samuti suure mahu ja keerulise kujuga täppisosad toovad kaasa suure töötlemisosa, mis loomulikult suurendab töötlemisel tekkivate materjalide ja jäätmete kasutamist. Mõnedel kasutajatel on erinõuded toote siledusele, mistõttu ka kulud suurenevad.

3. Järgnev töötlemine pärast täpset töötlemist

Paljud kasutajate tooted vajavad järgmist töötlemist, kuna nad on seotud erinevate valdkondadega, nagu oksüdatsioon, pihustamine, kuumtöötlus jne. Need protsessid on samuti tootekulude suurenemise aspekt, mistõttu insenerid peavad toote projekteerimisel piisavalt hindama ja mõõtma selle kulutõhusust.

Kokkuvõttes, kui kulude kontroll on vajalik, on parim viis kulude tõhusaks kontrollimiseks sobivate täppistöötlusprotsesside, seadmete, materjalide ja allhangete koostöö valimine.