Laserlõikamise põhimõte ja kasutuselevõtt

Kõrge energiatihedusega laserkiiri kasutamine töödeldava detaili kuumutamiseks suurendab temperatuuri kiiresti, jõudes materjali keemistemperatuuri väga lühikese aja jooksul ja materjal hakkab aurustuma, moodustades auru. Nende aurude väljutamiskiirus on väga suur ja samal ajal kui aurud väljuvad, moodustuvad materjalile sisselõiked. Säilituspaagitööstuse pideva arenguga kasutavad üha enam tööstusharusid ja ettevõtteid laserlõikamist (3 lehte) ladustamispaakide jaoks. Üha rohkem ettevõtteid siseneb ladustamispaakide tööstusse. Kuid tänu järgneva protsessi töötlemise kulude vähenemisele on seda seadmet ikka võimalik kasutada suuremahulises tootmises.

lühike sissejuhatus

Laserlõikeseadmed võivad lõigata roostevabast terasest alla 4 mm ja hapniku lisamine laserkiirile võib lõigata süsinikterase paksusega 20 mm, kuid pärast hapniku lõikamist moodustub lõikepinnale õhuke oksiidikile. Lõikepaksust saab suurendada 20 mm-ni, kuid lõikeosade suuruseviga on suhteliselt suur.

Laserlõikeseadmete hind on üsna kallis, umbes 1,5 miljonit jüaani või rohkem. Järgneva töötlemise vähenenud kulude tõttu on siiski võimalik kasutada neid seadmeid suuremahulises tootmises. Lõiketööriistade töötlemiskulude puudumise tõttu sobivad laserlõikeseadmed ka väikeste partiide tootmiseks erineva suurusega osadega, mida ei saanud varem töödelda. Laserlõikeseadmed kasutavad tavaliselt arvutipõhist numbrijuhtimistehnoloogiat (CNC), mida saab kasutada lõikeandmete vastuvõtmiseks arvutipõhise disaini (CAD) tööjaamadest telefoniliinide kaudu.

põhimõte

Laserlõikamine on keskendunud suure võimsusega laserkiiri kasutamine töödeldava detaili kiiritamiseks, põhjustades kiiritatud materjali kiiret sulamist, aurustumist, põletamist või jõudmist süttimispunkti. Samal ajal kasutatakse sulatud materjali eemaldamiseks kiirusega koaksiaalset õhuvoolu, saavutades seeläbi töödeldava detaili lõikamise. Laserlõikamine on üks termilise lõikamise meetoditest.