Miks templivormid plahvatavad?

Metallistantsimisvormide tootmisprotsessis esineb sageli metallistantsimisvormi purunemise nähtus, mis viib tootmisliini võimetuseni toota ja mõjutab stantsimisettevõtte tavapärast tootmisjärjekorda. Stantside pragunemine on väga levinud nähtus. Tavaliselt stantsimise stantsid pragunevad ainult väikese vahe, kuid rasketel juhtudel võivad stantsimise stantsid jaguneda mitmeks tükiks, mis võib mõjutada stantside kvaliteeti. hallituse pragunemiseks on palju põhjuseid:

1,Valik Press Machine

Metallist templivormide kasutusea parandamiseks on vaja valida sobiv pressimasin. Üldistel avatud pressimismasinatel on ühtlane taasringlusaeg 10000-30000 korda, samas kui uutel täppisprressimasinatel võib stantside taasringlusaeg ulatuda 60000-120000 korda. Eriti väikeste või puuduvate vahedega stantsimise stantside, kõva sulami stantsimise stantside ja peenete stantsimise stantside puhul on vaja valida pressimasin suure täpsuse ja hea jäikusega, vastasel juhul vähendab see stantsi eluiga ja rasketel juhtudel võib see kahjustada ka stantsi.

2,hallituse projekteerimise põhjused

Üldiselt, kui stantsimine on projekteeritud ebamõistliku struktuuriga, ebapiisava tugevusega, liiga lähedase lõikeserva kaugusega, ebapiisava šabloonide arvuga või padjapadjadeta, on stantsil suur purunemisoht. Vormikonstruktsioon hõlmab peamiselt järgmisi punkte:

1. Paigutus ja servade joondamine: vastastikune söötmise meetod põhjustab sageli vormi kahjustusi ja kui servade joondamise väärtus on liiga väike, suurendab see ka templivormi kulumist. Seetõttu mõistliku paigutusmeetodi ja servade joondamise väärtuse valimine võib vormi eluiga pikendada ja vältida selle purunemist.

2. juhtimismehhanismi täpsus: täpne ja usaldusväärne juhtimine võib vähendada hallituse kulumist, vältida kumera ja nõgusa stantside hammustamist ning on eriti sobiv tühjade ja väikeste vahede pungimise stantside, komposiitstantside ja mitme jaama progressiivsete stantside kasutamiseks. Lisaks on vormi eluea parandamiseks vaja valida õige juhtimismeetod ja juhtimismehhanismi täpsus vastavalt töötlemistehnoloogia olemusele ja vormi osade täpsusele.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,