Millised tegurid mõjutavad templivormide ja toodete stabiilsust

Kuna enamik kodumaiseid templivormide tootmise ettevõtteid on väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted ning sobiv osa neist ettevõtetest on endiselt traditsioonilises töökoja stiilis tootmise juhtimise etapis, jätavad nad sageli hooletusse vormide stabiilsuse, mille tulemuseks on pikad vormi arendamise tsüklid ja kõrged tootmiskulud, mis piiravad oluliselt ettevõtte arengu tempot.

Nagu hästi teada, hõlmavad templivormides kasutatavad metallmaterjalid palju sorte ning nende materjalide nõuded ja valikukriteeriumid erinevad ka vormi erinevate osade erineva mõju tõttu. Seetõttu on vormimaterjalide mõistliku valimise viis muutunud üheks väga oluliseks ülesandeks vormi projekteerimisel.

Vormimaterjalide valimisel on lisaks materjali kõrge tugevuse, kõrge kulumiskindluse ja sobiva sitkuse nõudmisele vaja täielikult arvestada ka töödeldud tootematerjali omadusi ja tootmisnõudeid, et saavutada hallituse vormimise stabiilsusnõuded.

Praktilises töös kipuvad vormi disainerid valima vormimaterjale isikliku kogemuse põhjal, mis põhjustab sageli ebastabiilset vormi vormimist, kuna vormiosade materjali valimine tembeldamisel on ebaõige. Väärib märkimist, et tembeldamisprotsessi ajal on igal templilehel oma keemiline koostis, mehaaniline funktsioon ja karakteristikud, mis on tihedalt seotud tembeldamisfunktsiooniga. Stamberimismaterjali funktsiooni ebastabiilsus, tembeldamismaterjali paksuse kõikumine ja tembeldamismaterjali muutused ei mõjuta otseselt tembeldamise töötlemise täpsust ja kvaliteeti, vaid võivad põhjustada ka tembeldamisvormide kahjustamist.

hallituse stabiilsuse probleemi lahendamiseks on vaja rangelt kontrollida järgmisi aspekte:

1. protsessi planeerimise etapis, analüüsides toodet, saab prognoosida võimalikke defekte, mis võivad tekkida tootmise ajal, ja seejärel saab välja töötada stabiilse tootmisprotsessi plaani;

2. rakendada tootmisprotsesside ja tootmistehnikate standardimist;

3. luua andmebaas ning seda pidevalt kokku võtta ja optimeerida; Kasutades CAE analüüsi tarkvara süsteemi, hankige optimaalne lahendus plaan.

See artikkel on ettevõttelt EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe saamiseks klõpsake: www.sjt-ic.com，