Kuidas selgitada metallistantsimise osade töötlemisel tekkivaid löögijooni

Templiteerimistehaste poolt toodetud metallist stantsimisosi iseloomustab suhteliselt vähe materjali pakas, suured konstruktsioonilised mõõtmed, keerukad kujundid, suured nõuded mõõtmete täpsusele ja välimuse kvaliteedile võrreldes tavaliste õhukeste lehtede venitusosadega; Autode metallist stantsimise osade moodustamisel on erinevate osade deformatsioon tühjal keeruline ja oluline ning pinge on ebaühtlane, muutes selle kalduvaks pinnadefektidele, nagu tagasilöök, kortsumine, pragunemine ja stantsimisliinid. Lubage mul lühidalt selgitada mõjujoont:

Löögiliini põhjeseks on kontaktpunkti nihkumine materjali ja pungi vahel metallist stantsimise protsessi ajal, samuti erinev takistus materjali vormimisel. Alumine lehtmetall liigub l äbi pungi ülaosa ja selle välise liikumise staatiline konflikt muutub dünaamiliseks konfliktiks, mille tulemusel tekivad löögijäljed; Tõmbeliinide tekkimise põhjus on üldjuhul tingitud lehtmetalli vormimisprotsessi takistuse erinevustest või osade põhjapinna olulisest deformatsioonist. Metallist stantsimise osade deformatsiooni suurduse seaduse kohaselt võib teada, et tõmbedeformatsiooni jaotumine piki tühja serva määres metallist stantsimise osa deformatsioonitoronis on ebaühtlane. Tühja sirge serva pindala on väiksem kui ümardatud nurga pindala, nii et survedeformatsiooni jaoks vajalik deformatsioonjõud sirge serva juures on väiksem kui ümardatud nurga.

Lehtmetalli puudutava kumera vormi ebaühtlase tõttu toimub alumise lehtmetalli liikumisel režiimi muus, alates esialgsest paisumisest kuni löögijooneni, mis toimub sügavtõmbeprotsessi käigus. Pinna vormimine on pidev tervik ja löögijoone nihke suureneb pidevalt lehtmetalli pideva liikumise ajal. Löögijoone maksimaalne nihke toimub kumera vormi kõrgeimas punktis, mis on siis, kui vormimine on lõpule viidud.

Löögiliinide probleem on muutumas üha ilmsemaks ja on muutunud lineaarse välimuse puuduseks metallistantsimise osa töötlemisel, mis toob kaasa palju raskusi metallistantsimise osade tootmisvõimsuse vormimisel ja parandamisel.

Vaata artiklit ettevõttelt EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe saamiseks klõpsake: www.sjt-ic.com，