Aleazio-altzairuzko produktuen CNC prozesaketa

Aleazio-altzairuaren abantaila nagusiak karbono-altzairu arruntarekin alderatuta: 1) Propietate mekaniko hobeak, erresistentzia, gogortasun eta malgutasun konbinazio handiagoa du; 2) Ingurune berezietara egokitzeko ahalmen handiagoa, korrosio-erresistentzia, bero-erresistentzia, igurtziera ahalmena barne; 3) Propietateak doitzeko eremu zabala, aleazio osagaiak eta tratamendu termiko prozesua aldatuz propietate anitz lor daitezke; 4) Pisuaren eraginkortasun handiagoa, erresistentzia handiak egitura arinagoak diseinatzea ahalbidetzen du; 5) Bizitza erabilera luzeagoa, bereziki ingurune zailetan abantaila nabarmena. Abantaila hauek aleazio-altzairua karbono-altzairu arruntak ezin diren aplikazio altuak asetzeko gai izatea ahalbidetzen dute.

Aleazio-altzairuaren CNC prozesaketaren zailtasun tekniko nagusiak: 1) Prozesaketa gogortzea larria da, bereziki austenitiko herdoilgaitza, tresnen higatzea azkartzen du; 2) Ebaketa indar handia, karbono-altzairu arrunta baino %30-%50 handiagoa, makina zurrunagoak behar ditu; 3) Bero eroankortasun txikia, ebaketa guneko tenperatura handia, tresnak beroz higatzea errazten du; 4) Aleazio gogor batzuen (tratamendu termikoa jasan duen tresna altzairua adibidez) prozesaketa zailtasun handia, tresna bereziak behar ditu; 5) Aleazio termikoen ebaketa propietate txarrak, ezproi metaketa sortzeko joera; 6) Prozesatutako gainazal kalitate kontrola zaila, prozesaketa akatsak sortzeko joera. Zailtasun hauek konpontzeko tresna materialak modu egokian aukeratu, ebaketa parametroak optimizatu eta hozte eta lubrifikazio sistema espezifikoak erabili behar dira.

Aleazio-altzairu mota aukeratzean kontuan hartu beharrekoa: 1) Lan ingurunea: korrosio inguruneetarako lehentasun herdoilgaitza, tenperatura altuetarako beroarekiko altzairu erresistentea aukeratu; 2) Propietate mekaniko eskaerak: erresistentzia handiko egitura piezetarako aleazio-egitura altzairua aukeratu, igurtziera ahalmen handiko piezetarako igurtziera ahalmen handiko aleazio-altzairua; 3) Prozesaketa prozesua: soldadura egituretarako lehentasun karbono baxuko aleazioak, ebaketa prozesaketa behar dutenetan ebaketa erraza duten aleazioak kontuan hartu; 4) Kostu faktoreak: propietateak betetzen diren bitartean, kostu baxueneko aleazioak lehentasun; 5) Ondorengo tratamendua: tratamendu termikozko indartzea behar dutenek herdoil daitezkeen aleazioak aukeratu, soldadura behar dutenek karbono baxuko aleazioak. Hobe da material ingeniariarekin eta prozesatzailearekin batera ebaluatzea, kostu eraginkortasun handieneko aleazio materiala aukeratzeko.

Aleazio-altzairuaren tratamendu termikoak prozesaketari eragiten dion modua: 1) Gogortasun aldaketa: herdoilketaren ondoren gogortasuna nabarmen handitzen da, prozesaketa zailagoa bihurtuz, normalean "larrupeko prozesaketa - tratamendu termikoa - prozesaketa fina" fluxua erabiltzen da; 2) Neurri aldaketa: tratamendu termikoak piezen deformazioa eragin dezake, prozesaketa hondakin nahikoa utzi behar da; 3) Prozesaketa propietate aldaketa: beroketa tratamenduarekin prozesaketa propietateak hobetu daitezke, herdoilketa prozesaketa propietateak murriztzen ditu; 4) Gainazal kalitatea: tratamendu termikoak oxidazio geruza sor dezake, kendu beharra; 5) Prozesaketa tresnak: tratamendu termikoaren ondoren gogorragoak diren tresna materialak erabili behar dira; 6) Prozesaketa parametroak: ebaketa abiadura, elikadura eta ebaketa sakonera doitzea beharrezkoa. Tratamendu termikoa eta prozesaketa sekuentzia modu egokian antolatzea funtsezkoa da produktu kalitatea bermatu eta kostuak murrizteko.

Aleazio-altzairuzko piezen gainazal tratamendu aukerak: 1) Herdoilgaitza: normalean leuntze elektrolitikoa erabiltzen da leuntasuna eta korrosio-erresistentzia handitzeko; 2) Aleazio-egitura altzairua: kromatzea, nitrurazioa erabil daiteke igurtziera ahalmena handitzeko; 3) Tresna altzairua: lurrunezko tratamendua oxidazio geruza sortzeko, lubrifikazioa hobetzeko; 4) Aleazio termikoak: aluminuro geruza beroarekiko oxidazio erresistentzia handitzeko; 5) Tratamendu orokorra: margotzea, estalduntza plastikoa apaingarri eta babeserako erabiltzen dira; 6) Tratamendu bereziak: aeronautika piezetarako, estaldura bereziak erabil daitezke neke-erresistentzia handitzeko. Gainazal tratamendua aukeratzean erabili beharreko ingurunea, propietate eskaerak eta kostu faktoreak kontuan hartu behar dira, aleazio-altzairu batzuk (kromo altuko herdoilgaitza adibidez) zuzenean erabil daitezke gainazal tratamendurik gabe.

Aleazio-altzairuaren prozesaketa kostua zehazten duten faktoreak: 1) Material kostua: aleazio-altzairu desberdinen prezioak asko aldatzen dira, aleazio-egitura altzairu arruntetatik aleazio termiko altuetara 10-50 bider alda daitezke; 2) Prozesaketa zailtasuna: gogortasun handiko, malgutasun handiko aleazioen prozesaketa eraginkortasun baxua, kostu handia; 3) Zehaztasun eskaerak: zehaztasun handiko piezek prozesaketa prozesu gehiago eta detekzio gehiago behar dituzte, kostua handituz; 4) Tratamendu termiko kostua: tratamendu termiko prozesu konplexuek kostua nabarmen handitu dezakete; 5) Produkzio bolumena: bolumen txikiko ekoizpenak unitate kostu handiagoa, bolumen handikoak konfigurazio kostua banatu dezake; 6) Gainazal tratamendua: gainazal tratamendu bereziak (estaldurak, geruzak) kostua handitu dezakete. Oro har, aleazio-altzairuzko piezen prozesaketa kostua karbono-altzairu arruntarena baino 2-10 bider handiagoa da, aipatutako faktoreen arabera.