Aluminio aleazio produktuen CNC prozesaketa

Aluminio aleazio mota aukeratzeak kontuan hartu behar ditu: 1) Indar eskakizunak: tentsio handiko osagaientzat 7 seriea (7075) edo 2 seriea (2024) aukeratu; 2) Korrosioarekiko erresistentzia: ingurune hezeetarako 5 seriea (5052, 5083) aukeratu; 3) Prozesagarritasuna: forma konplexuetarako 6 seriea (6061, 6063) aukeratu; 4) Soldadura beharrak: lehenetsi 5 seriea edo 6 seriea; 5) Gainazal tratamendua: anodizaziorako beharrezkoa dena 6 seriea aukeratu; 6) Kostu faktoreak: erabilera orokorretarako 1 serieko aluminio purua aukeratu daiteke. Adibidez, aire espazioan 7075 erabiltzen da maiz, automobil osagaietan 6061 erabiltzen da gehiago, itsas inguruneetarako 5083 egokia da, dekorazio piezetarako 6063 aukeratu daiteke.

Aluminio aleazio prozesaketako arazo ohikoenak eta konponbideak: 1) Tresna itsastea/hondakin pilaketa: tresna zorrotzak erabili, ebaketa abiadura handitu, hoztea indartu; 2) Gainazal laztasun txarra: ebaketa parametroak optimizatu, abiadura handikoa eta aurrerapena txikikoa erabili, tresnak zorrotzak daudela ziurtatu; 3) Deformazioa: lodiera eta fina bereizita prozesatu, ebaketa ordena egoki antolatu, euskarri espezifikoak erabili; 4) Ziriak: tresna angelua optimizatu (aurreko angelua handitu), aurrerapena murriztu, ziriak kentzeko prozesua gehitu; 5) Dimentsio zehaztasun ez egonkorra: prozesaketa tenperatura kontrolatu, tenperatura konstantezko lantegia erabili, egonkortasun oneko material egoera aukeratu (T6 egoera bezala).

Aluminio aleazioaren tratamendu termikoak prozesaketan duen eragina: 1) Propietate mekanikoen aldaketa: T6 egoeran gogortasuna nabarmen handitzen da (6061-T6 gogortasuna 95HB ingurukoa), ebaketa zailtasuna handitzen du; 2) Prozesaketa eraginkortasuna: berotze egoeran (O egoera) prozesaketa eraginkortasuna egoera termikoarena baino %30-50 handiagoa da; 3) Prozesaketa ordena: normalean "prozesaketa lodia - tratamendu termikoa - prozesaketa fina" fluxua erabiltzen da, tratamendu termikoaren deformazioak azken zehaztasunean eragitea saihesteko; 4) Dimentsio egonkortasuna: tratamendu termikoaren ondoren materialaren tentsioa askatzeagoa da, dimentsio egonkortasuna hobea da; 5) Gainazal tratamendua: tratamendu termiko egoerak anodizazio efektuan eragiten du, gainazal tratamendu eskakizunetan oinarrituta egoera egokia aukeratu behar da. Pieza zehatzentzat, tratamendu termikoaren ondoren egonkortze tratamendua egitea gomendatzen da, etorkizuneko deformazioak murrizteko.

Aluminio aleazioaren gainazal tratamendu ohikoenak eta ezaugarriak: 1) Anodizazioa: oxidazio geruza porotsua eratzen du, koloreztatu daiteke, korrosioarekiko erresistentzia eta igurtziarekiko erresistentzia handitzen ditu, geruza lodiera 5-25μm; 2) Anodizazio gogorra: geruza lodiera 25-150μm, gogortasun handia (≥300HV), igurtziarekiko erresistentzia bikaina, mugimendu osagaientzat egokia; 3) Galvanizazioa: kromatzeak gogortasuna eta igurtziarekiko erresistentzia handitzen ditu, nikelatzeak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du, urrezkoa/zilarrezkoa eroankortasun eta dekoraziorako erabiltzen da; 4) Biokonbertsio kimikoa: kromato tratamenduak korrosioarekiko erresistentzia eta estaldura itsaspena handitzen ditu, kromorik gabeko pasibazioa ingurumenarentzat hobeagoa da; 5) Margotzea/estaltzea: dekorazio ona, kolore anitzak, babes errendimendu ona; 6) Leiaketa elektrolitikoa: gainazal leuntasuna eta korrosioarekiko erresistentzia handitzen ditu, medikuntza eta elikadura ekipoetarako egokia. Aukeraketa erabilera ingurunean eta errendimendu eskakizunetan oinarrituta zehaztu behar da.

Aluminio aleazioaren prozesaketa zehaztasuna: prozesaketa arruntek IT7-IT8 maila (±0.015-0.03mm) lor dezakete, prozesaketa finek IT5-IT6 maila (±0.002-0.008mm) lor dezakete, prozesaketa superfinek ±0.001mm lor dezakete. Zehaztasuna bermatzeko neurriak: 1) Ekipoak: CNC makina zehatzak erabili (kokapen zehaztasuna ≤0.003mm); 2) Tresnak: diamantezko edo aleazio gogor ale fineko tresnak; 3) Euskarriak: euskarri tresna zehatzak, muntaketa erroreak murrizteko; 4) Ingurunea: tenperatura konstantezko lantegia (tenperatura aldaketa ≤±1℃); 5) Neurketa: hiru koordenatu neurgailua (zehaztasuna ≤0.001mm); 6) Prozesua: lodiera eta fina bereizita, hainbat egonkortze, egonkortze tratamendua erabili; 7) Langileak: esperientzia handiko programatzaile eta operadoreak. Fluxu osoaren kontrolaren bidez, zehaztasun handiko eskakizunak egonkor bermatzea lor daiteke.

Aluminio aleazioaren eta beste metalen prozesaketa kostuen alderaketa: 1) Material kostua: aluminio aleazioaren prezioa altzairu arrunterena baino 2-3 aldiz handiagoa da, kobrea aleazioa eta titainio aleazioa baino baxuagoa; 2) Prozesaketa eraginkortasuna: aluminio aleazioaren prozesaketa abiadura altzairuarena baino 3-5 aldiz handiagoa da, titainio aleazioarena baino 8-10 aldiz handiagoa, prozesaketa denbora laburra; 3) Tresna kontsumoa: aluminio aleazio tresna espezifikoen bizitza luzea da, kostua altzairua prozesatzekoaren erdia ingurukoa; 4) Energia kostua: prozesaketa energia kontsumoa altzairuarena baino heren bat baino ez da; 5) Prozesaketa ondorengo kostua: aluminio aleazioaren gainazal tratamendua (anodizazioa bezala) altzairuaren galvanizazio tratamendua baino kostu baxuagoa da; 6) Kostu osoa: material kostua handiagoa den arren, prozesaketa eraginkortasuna handia da, energia kontsumoa baxua, kostu osoa normalean altzairu herdoilgaitza baino %10-20 baxuagoa da, titainio aleazioa baino %50以上 baxuagoa, kostu abantaila nabarmena du.