Kobrezko produktuen CNC prozesaketa

Kobrea mota desberdinen ezaugarriak eta aukeraketa gomendioa: 1) Kobrea (kobrea purua): eroankortasun elektriko eta termiko onena, osagai elektriko eta hozteetarako egokia; 2) Letoia (kobrea eta zink aleazioa): erresistentzia eta igurtziera ahalmen hobea, prozesaketa propietate bikainak, komunetarako, metal osagaietarako egokia; 3) Brontzea (kobrea eta eztainu aleazioa): erresistentzia handia, igurtziera ahalmena, korrosio-erresistentzia, errodamendu, engranaje eta beste pieza mekanikoetarako egokia; 4) Kobrea nikela (kobrea eta nikela aleazioa): korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta hotzarekiko malgutasuna, itsas ingeniaritzarako eta tresna zehatzetarako egokia. Aukeratzean eroankortasun elektrikoa, erresistentzia, korrosio-erresistentzia eta kostua kontuan hartu behar dira.

Kobrea material biguna da, zehaztasun handira erraz prozesatzen da: neurri zehaztasuna ±0.005mm-ra irits daiteke, forma tolerantzia 0.01mm/m-ra irits daiteke; gainazal lautasuna prozesaketa zehatz eta leuntze bidez Ra0.02μm-ra (ispilu efektua) irits daiteke. Erabilera orokorretarako, prozesaketa zehaztasun ekonomikoa ±0.01mm da, gainazal lautasuna Ra0.8μm; zehaztasun handiko aplikazioetarako ±0.002mm-ra irits daiteke, leuntze zehatzarekin gainazal kalitate handiagoa lor daiteke. Prozesatutako gainazal kalitatea leuntze eta galvanizazio gehiagorekin hobetu daiteke.

Kobrezko produktuen oxidazio eta kolore aldaketa ekiditeko metodoak: 1) Prozesatzean kobrea ebaketarako likido espezifikoak erabili, babes geruza osatzeko; 2) Prozesatu ondoren gainazal tratamendua egin, galvanizazioa (nikela, kromoa, urrea) airea eraginkortasunez blokea dezakete; 3) Eroankortasun elektrikorik behar ez duten produktuentzako margotzea edo pasibazioa; 4) Erabili kobrea babesteko gai espezifikoak, gardentasun babes geruza osatzeko; 5) Paketatzean huts paketatzea edo hezetasuna kontrako papera erabili, ingurune hezea ekiditeko; 6) Biltegi ingurunea lehor mantendu, korrosio gasekin kontaktua ekiditeko. Zure erabilera ingurunean oinarrituta oxidazio aurkako plan egokiena eman dezakegu.

Kobrea prozesatzea altzairua baino garestiagoa izateko arrazoi nagusiak: 1) Material jatorrizko kostua: kobrearen merkatuko prezioa altzairu arrunta baino askoz handiagoa da; 2) Prozesaketa eraginkortasuna: kobrea material biguna da, prozesatzean ezproi metaketa sortzeko joera, tresnak maizago aldatu behar dira, prozesaketa eraginkortasuna murriztuz; 3) Tresna kostua: kobrea prozesatzeak tresna eskaera handiagoa du, normalean karburo gogor edo diamante tresna garestiagoak erabiltzen dira; 4) Gainazal tratamendua: kobrezko produktuek sarritan oxidazioa ekiditeko gainazal tratamendu prozesu konplexuagoak behar dituzte; 5) Kalitate kontrola: kobrezko produktuak zehaztasun handiko lekuetarako erabiltzen dira, detekzio eskaera zorrotzagoa, kalitate kontrol kostua handituz. Baina kobrea propietate bikainek aplikazio jakinetan ordezkaezina egiten dute.

Letoia eta brontzearen prozesaketa propietateetako desberdintasun nagusiak: 1) Ebaketa propietateak: letoia (bereziki beruna duen letoia) ebaketa propietate bikainak ditu, ezproiak erraz hausten dira, gainazal kalitate ona; brontzea (eztainu brontzea adibidez) ebaketa erresistentzia handiagoa du, ezproiak malguagoak, ebaketa parametroak optimizatu behar dira; 2) Gainazal kalitatea: letoia gainazal leuntasun handiagoa lortzeko errazagoa; brontzea prozesatu ondoren gainazalak leuntze gehiago behar izan ditzake; 3) Igurtziera ahalmena: brontzea normalean letoia baino igurtziera ahalmen handiagoa du, errodamendu eta beste pieza igurtzaileetarako egokia; 4) Bero eroankortasuna: letoiaren bero eroankortasuna brontzea baino hobea, hozte osagaietarako egokiagoa; 5) Soldagarritasuna: letoiaren soldadura propietateak hobeak, brontzearen soldadura zailagoa. Material ezaugarrietan oinarrituta prozesaketa prozesua doituko dugu, prozesaketa emaitza onena bermatzeko.

Kobrezko produktuen gainazal tratamendu ohikoenak: 1) Galvanizazioa: urreztatzea (eroankortasun elektrikoa eta korrosio-erresistentzia handitzeko), zilarrezta (eroankortasun elektriko onena), nikelatzea (igurtziera ahalmena handitzeko), kromatzea (ikuspegi onekoa eta korrosio-erresistentea); 2) Tratamendu kimikoa: oxidazio koloreztatzea (kolore desberdinak lortzeko), pasibazioa (babes geruza osatzeko oxidazioa ekiditeko); 3) Tratamendu mekanikoa: hareazko jet (opako efektua), leuntzea (leuntze arruntetik ispilu leuntzera); 4) Geruza tratamendua: margotzea, estalduntza plastikoa (apaingarri eta ingurune jakinetako babeserako egokia); 5) Leuntze elektrolitikoa: gainazal leuntasun eta korrosio-erresistentzia handia lortzeko; 6) Urpekatu: eztainuztapena, zinkatzea, soldagarritasuna edo oxidazio aurkakoa hobetzeko. Gainazal tratamendu modua aukeratzean erabili beharreko ingurunea eta propietate eskaerak kontuan hartu behar dira.