ماشینکاری CNC محصولات آلیاژ آلومینیوم

انتخاب مدل آلیاژ آلومینیوم بایددر نظر بگیرید شود: 1) نیاز به استحکام: برای قطعات با تنش بالا سری 7 (7075) یا سری 2 (2024) را انتخاب کنید؛ 2) مقاومت در برابر خوردگی: برای محیط های مرطوب سری 5 (5052, 5083) را انتخاب کنید؛ 3) performance ماشینکاری: برای اشکال پیچیده سری 6 (6061, 6063) را انتخاب کنید؛ 4) نیاز به جوشکاری: اولویت با سری 5 یا سری 6؛ 5) پردازش سطحی: برای آندایزینگ سری 6 را انتخاب کنید؛ 6) عامل هزینه: برای مصارف عمومی می توان آلومینیوم خالص سری 1 را انتخاب کرد. به عنوان مثال، هوافضا معمولاً از 7075 استفاده می کند، قطعات خودرو بیشتر از 6061 استفاده می کنند، محیط دریاییاعمال于 5083، قطعات تزئینی می توانند 6063 را انتخاب کنند.

مشکلات رایج ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم و روش های حل: 1) چسبیدن ابزار/تجمع براده: استفاده از ابزار تیز، افزایش سرعت برش، تقویت خنک کننده؛ 2) زبری سطح ضعیف: بهینه سازی پارامترهای برش، استفاده از دور بالا و پیشروی کم، اطمینان از تیزی ابزار؛ 3) تغییر شکل:استفاده از پردازش جداگانه دقیق و خشن، ترتیب مناسب برش، استفاده از دستگاه های مخصوص؛ 4) burrs: بهینه سازی زاویه ابزار (افزایش زاویه جلو)، کاهش میزان پیشروی،افزایش پروسه حذف؛ 5) بی ثباتی دقت ابعادی: کنترل دمای ماشینکاری، استفاده از workshop دمای ثابت، انتخابوضعیت پایداریمواد خوب (مانندوضعیت T6).

تأثیر درمان حرارتی آلیاژ آلومینیوم بر پردازش: 1) تغییرات ویژگی های مکانیکی: سختی وضعیت T6 به طور قابل توجهی افزایش یافته است (سختی 6061-T6 حدود 95 HB) ، افزایش سختی برش؛ 2) کارایی پردازش: حالت آتش زدن (حالت O) کارایی پردازش 30-50٪ بالاتر از حالت زمان؛ 3) ترتیب پردازش: معمولا فرآیند "پردازش خام - پردازش حرارتی - پردازش نهایی" را برای جلوگیری از تغییر شکل پردازش حرارتی بر دقت نهایی تاثیر می گذارد. 4) ثبات اندازه: استرس مواد پس از درمان حرارتی کامل تر آزاد می شود و ثبات اندازه بهتر است. 5) درمان سطحی: وضعیت درمان حرارتی بر اثر آنودیزه تاثیر می گذارد و باید با توجه به الزامات درمان سطحی، وضعیت مناسب را انتخاب کند. برای قطعات با دقت بالا، پیشنهاد می شود که پس از درمان حرارتی، برای کاهش تحریف بعدی، درمان تثبیت شود.

درمان سطحی معمول آلیاژ آلومینیوم و ویژگی ها: 1) آنودیزه: تشکیل فیلم اکسید متنفر، رنگ، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش، ضخامت فیلم 5-25μm؛ 2) آنودیزاسیون سخت: ضخامت فیلم 25-150 میکرومتر، سختی بالا (≥300HV)، مقاومت در برابر سایش عالی، مناسب برای قطعات حرکتی؛ 3) پوشش الکتریکی: کروم پوشش برای بهبود سختی و مقاومت در برابر فرسایش، پوشش نیکل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، پوشش طلا / نقره برای تزئینات هدایت الکتریکی؛ 4) تبدیل شیمیایی: درمان کرومات برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی پوشش، غیرفعال کردن بدون کروم دوستانه تر با محیط زیست؛ 5) اسپری رنگ / پلاستیک: تزئینی خوب، رنگ های متنوع، عملکرد محافظتی خوب؛ 6) الکترولیز پالش: بهبود سطح صاف و مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای تجهیزات غذایی پزشکی. انتخاب باید بر اساس شرایط محیطی و عملکرد مورد استفاده تعیین شود.

دقت پردازش آلیاژ آلومینیوم: پردازش معمولی می تواند تا IT7-IT8 درجه (± 0.015-0.03mm) ، پردازش دقیق می تواند تا IT5-IT6 درجه (± 0.002-0.008mm) ، پردازش فوق العاده دقیق می تواند تا ± 0.001mm. اقدامات برای تضمین دقت: 1) تجهیزات: استفاده از ماشین آلات CNC با دقت بالا (دقت موقعیت ≤ 0.003mm) ؛ 2) ابزار: الماس یا ابزار کاربید فوق العاده ظریف؛ 3) چسبندگی: چسبندگی ابزار با دقت بالا، کاهش خطای چسبندگی؛ 4) محیط: کارگاه دما ثابت (نوسانات دما ≤ ± 1 ℃) ؛ اندازه گیری: ماشین اندازه گیری سه مختصات (دقت ≤ 0.001mm) ؛ 6) فرآیند: استفاده از جداسازی دقیق، چندین بار، درمان پایدار؛ 7) کارکنان: برنامه نویسی و کارکنان با تجربه. از طریق کنترل کامل فرآیند، نیاز به دقت بالا را پایدار تضمین می کند.

1) هزینه مواد: قیمت آلیاژ آلومینیوم حدود 2-3 برابر فولاد معمولی است و کمتر از آلیاژ مس و آلیاژ تیتانیوم است. 2) کارایی پردازش: سرعت پردازش آلیاژ آلومینیوم 3-5 برابر فولاد است و 8-10 برابر آلیاژ تیتانیوم است و زمان پردازش کوتاه است. 3) مصرف ابزار: طول عمر ابزار مخصوص آلیاژ آلومینیوم، هزینه حدود 1/2 از فولاد پردازش؛ مصرف انرژی: مصرف انرژی پردازش تنها یک سوم فولاد است. 5) هزینه های پس از پردازش: پردازش سطحی آلیاژ آلومینیوم (مانند آنودیزه) هزینه کمتر از پردازش الکتروپوشش فولاد؛ 6) هزینه های ترکیبی: اگرچه هزینه های مواد بالاتر است، اما کارایی پردازش بالا، مصرف انرژی کم، هزینه های ترکیبی معمولا 10-20٪ کمتر از فولاد ضد زنگ، بیش از 50٪ کمتر از آلیاژ تیتانیوم، دارای مزیت هزینه قابل توجهی است.