ماشینکاری CNC محصولات فولاد کربنی

امکانات و انتخاب فولاد کربن با محتوای کربن متفاوت: ۱) فولاد کربن پایین (C ≤ ۰.۲۵%): پلاستیکی خوب، آسان در پردازش، استحکام پایین، مناسب برای قطعات استمپ و ساختارهای جوشکاری است. ۲) فولاد کربن متوسط (۰.۲۵% < C ≤ ۰.۶%): عملکرد مکانیکی ترکیبی خوب، استحکام و پلاستیکی متوازن، مناسب برای ساخت اجزای مثل محورها و چرخ دنده است. ۳) فولاد کربن بالا (C > ۰.۶%): سختی بالا، مقاومت به سایش خوب، اما پلاستیکی ضعیف، مناسب برای ساخت ابزارها و قالبها است. هنگام انتخاب، باید با در نظر گرفتن شرایط تحمل اجزا، روش پردازش و محیط کار، به طور جامع تصمیم گرفت.

دقت پردازش CNC فولاد کربن: در پردازش معمولی می‌تواند به ±۰.۰۱ میلی‌متر برسد و در پردازش دقیق به ±۰.۰۰۵ میلی‌متر. با ترکیب با سایش دقیق می‌تواند دقت بالاتر را به دست آورد. خشکی سطح: در پردازش خام Ra۳.۲ - ۶.۳ میکرومتر، در نیمه پردازش خام Ra۱.۶ - ۳.۲ میکرومتر، در پردازش خوشحال Ra۰.۸ - ۱.۶ میکرومتر و در سایش دقیق می‌تواند به Ra۰.۰۲ میکرومتر برسد. سختی فولاد کربن پس از گرمکاری افزایش می‌یابد و دشواری پردازش آن افزوده می‌شود، به طوری که دقت و کیفیت سطح کمی کاهش می‌یابد، اما با استفاده از تجهیزات و روش‌های خاص هنوز می‌تواند دقت بالایی را حفظ کند.

روش‌های جلوگیری از زنگ فولاد کربن: ۱) الکترودز سطحی: سرو، کروم زنی و غیره، تشکیل پوشش محافظ که هوا و رطوبت را جدا می‌کند. ۲) پردازش پوشش: پینت زنی، پلاستیک زنی، مناسب برای اجزا سजاوندی و غیر دقیق است. ۳) پردازش شیمیایی: فسفات زنی، خاکستری، تشکیل پوشش تبدیل که مقاومت در برابر زنگ را افزایش می‌دهد. ۴) روغن زنی: جلوگیری از زنگ برای مدت کوتاه، مناسب برای اجزا غیر استفاده شده است. ۵) پوشش فولاد ضد زنگ: افزایش مقاومت در برابر زنگ، هزینه نسبتاً بالاست. ۶) کنترل محیط: ذخیره در محیط خشک، جلوگیری از مرطوبی. انتخاب روش باید با در نظر گرفتن محیط کار، هزینه و 요quirements ظاهری به صورت جامع انجام شود.

دلایل نیاز فولاد کربن به پردازش مجدد پس از گرمکاری: ۱) گرمکاری می‌تواند باعث تغییر شکل اجزا شود و نیاز به اصلاح دقت ابعاد با پردازش بعدی است. ۲) پس از سوختن، سختی مواد به شدت افزایش می‌یابد و پردازش دقیق آن دشوار می‌شود، معمولاً از روند "پیش پردازش خام - گرمکاری - پردازش خوشحال" استفاده می‌شود. ۳) گرمکاری ممکن است لایه‌ای از اکسید یا کربن کنده را در سطح ایجاد کند که نیاز به پردازش و حذف آن دارد. ۴) برخی از سطوح تطابق با دقت بسیار بالا کیفیت سطحی بسیار بالایی را نیاز دارند که پس از گرمکاری باید سایش دقیق شوند. ۵) đối với اجزا پیچیده، مقدار اضافه پردازش قبل از گرمکاری رزرو می‌شود تا از عدم امکان پردازش پس از گرمکاری به دلیل سختی زیاد جلوگیری شود. đối với اجزا با απαιش دقت پایین، می‌توان از روش‌هایی که پس از گرمکاری نیاز به پردازش بیشتری ندارند استفاده کرد.

تفاوت‌های عملکرد پردازش فولاد کربن و فولاد ضد زنگ: ۱) نیروی برش: نیروی برش فولاد ضد زنگ ۲۰% - ۳۰% بیشتر از فولاد کربن است. ۲) سخت شدن در پردازش: سخت شدن در پردازش فولاد ضد زنگ جدی است و تجهیزات برش به سرعت سایش می‌کنند. ۳) رسانایی حرارت: رسانایی حرارت فولاد کربن بهتر از فولاد ضد زنگ است و در هنگام پردازش، انتقال حرارت بهتر است. ۴) پردازش خرد: خرد فولاد کربن به راحتی شکسته می‌شود، در حالی که خرد فولاد ضد زنگ پلاستیک است و به راحتی به تجهیزات برش می‌چسبد. ۵) انتخاب تجهیزات برش: برای فولاد کربن می‌توان از تجهیزات برش استیل هایپر استاتیک استفاده کرد، در حالی که برای فولاد ضد زنگ معمولاً از تجهیزات برش کوارتزین نیاز است. ۶) نیاز به خنک کننده: پردازش فولاد ضد زنگ نیاز به خنک کننده قوی‌تر دارد. ۷) هزینه: هزینه پردازش فولاد کربن کم‌تر از فولاد ضد زنگ است. به طور کلی، عملکرد پردازش فولاد کربن بهتر از فولاد ضد زنگ است، بازده پردازش بالاتر و هزینه کم‌تر دارد.

تفاوت‌های روش‌های پردازش فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا: ۱) انتخاب تجهیزات برش: برای فولاد کربن متوسط می‌توان از تجهیزات برش استیل هایپر استاتیک یا کوارتزین استفاده کرد؛ برای فولاد کربن بالا استفاده از تجهیزات برش کوارتزین توصیه می‌شود. ۲) پارامترهای برش: فولاد کربن متوسط می‌تواند با سرعت پیشرفت بالاتر پردازش شود؛ فولاد کربن بالا با سرعت پیشرفت پایین‌تر و سرعت برش متوسط پردازش می‌شود. ۳) زمان گرمکاری: فولاد کربن متوسط می‌تواند پس از پردازش به صورت کلی سوخت شود؛ فولاد کربن بالا معمولاً پس از پردازش خام سوخت و سپس پردازش خوشحال می‌شود. ۴) نیاز به خنک کننده و روغن‌دهنده: پردازش فولاد کربن بالا نیاز به خنک کننده و روغن‌دهنده قوی‌تری دارد. ۵) مقدار اضافه پردازش: فولاد کربن بالا پس از گرمکاری تغییر شکل بیشتری دارد و نیاز به مقدار اضافه پردازش بزرگ‌تری دارد. ۶) پردازش سطح: فولاد کربن متوسط برای الکترودز و پینت زنی مناسب است؛ فولاد کربن بالا برای خاکستری، نیتریداسیون و سایر روش‌های پردازش سطح مناسب است. انتخاب صحیح روش‌ها می‌تواند بازده پردازش و کیفیت محصول را افزایش دهد.