ماشینکاری CNC محصولات مسی

ویژگی های مختلف مس و پیشنهادات انتخاب: 1) مس بنفش (مس خالص): هدایت الکتریکی و حرارتی بهترین، مناسب برای قطعات الکتریکی و خنک کننده؛ 2) برنج (آلیاژ مس و روی): قدرت و مقاومت در برابر فرسایش بهتر، عملکرد عالی پردازش، مناسب برای حمام، سخت افزار؛ 3) برنز (آلیاژ برنز): مقاومت بالا، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای قطعات مکانیکی و غیره؛ 4) مس سفید (آلیاژ مس نیکل): مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای پایین، مناسب برای مهندسی دریایی و ابزارهای دقیق. انتخاب باید بر اساس هدایت الکتریکی، قدرت، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه در نظر گرفته شود.

مواد مس نرم تر، آسان برای پردازش به دقت بالا: دقت اندازه می تواند تا ± 0.005mm، تحمل شکل می تواند تا 0.01mm / m؛ خشونت سطح می تواند با پردازش دقیق و پالش به Ra0.02 μm (اثر آینه) برسد. برای کاربردهای عمومی، دقت پردازش اقتصادی ± 0.01 میلی متر و خشونت سطح Ra0.8 μm است. کاربرد دقت بالا می تواند به ± 0.002 میلی متر برسد و با پیساندن دقیق کیفیت سطح بالاتر را بدست آورد. کیفیت سطح پس از پردازش نیز می تواند با پالش و پوشش الکترونیکی بعدی بهبود یابد.

روش‌های جلوگیری از تغییر رنگ و اکسیداسیون محصولات مس: 1) استفاده از مایع برش اختصاصی برای مس در طول فرآیند پردازش، به منظور ایجاد پوشش محافظ؛ 2) انجام عملیات پردازش سطحی به زودی پس از پردازش، مانند الکترودز (زنی نیکل، کروم، طلا و غیره) که می‌تواند به طور موثر هوا را از مس جدا کند؛ 3) برای محصولاتی که نیاز به رسانایی الکتریکی ندارند، پینت زنی یا پشت‌پرده‌گذاری را انجام دهید؛ 4) استفاده از محافظ اختصاصی مس، به منظور ایجاد پوشش شفاف؛ 5) هنگام بسته بندی از بسته بندی خلا یا کاغذ ضد رطوبت استفاده کنید و از محیط‌های مرطوب جلوگیری کنید؛ 6) محیط ذخیره را خشک نگه دارید و از تماس با گازهای خورده‌کننده جلوگیری کنید. ما می‌توانیم بر اساس محیط استفاده شما بهترین طرح جلوگیری از اکسیداسیون را ارائه دهیم.

دلایل اصلی هزینه پردازش مس بالاتر از فولاد: 1) هزینه مواد خام: قیمت بازار مس بسیار بالاتر از فولاد معمولی است. 2) بهره وری پردازش: مس نرم تر است، به راحتی در هنگام پردازش به تولید فلوریوم، نیاز به تغییر مکرر تر ابزار، کاهش بهره وری پردازش؛ 3) هزینه ابزار: پردازش مس نیاز به ابزار بالاتر است، معمولا از آلیاژ سخت یا الماس گران تر استفاده می شود. 4) پردازش سطحی: محصولات مس اغلب نیاز به فرآیندهای پردازش سطحی پیچیده تر برای جلوگیری از اکسیداسیون دارند. 5) کنترل کیفیت: محصولات مس بیشتر برای موقعیت های دقیق استفاده می شود، الزامات تست سختگیرانه تر است و هزینه کنترل کیفیت را افزایش می دهد. اما ویژگی های عالی مس باعث می شود که در کاربردهای خاص جایگزین نشود.

تفاوت‌های اصلی عملکرد پردازش در مس زرد و مس نیلا: 1) عملکرد برش: عملکرد برش مس زرد (به ویژه مس زرد حاوی سرب) عالی است، خردده‌ها به راحتی شکسته می‌شوند و کیفیت سطح خوب است؛ مس نیلا (مانند مس نیلا حاوی سرب) مقاومت برشی بیشتری دارد، خردده‌ها پلاستیک‌تر هستند و نیاز به بهینه‌سازی پارامترهای برش دارد. 2) کیفیت سطح: مس زرد به راحتی سطحی با صافیت بالا را به دست می‌آورد؛ ممکن است سطح مس نیلا پس از پردازش نیاز به پرتخینه بیشتر داشته باشد. 3) پایداری سایش: معمولاً مس نیلا پایداری سایش بیشتری نسبت به مس زرد دارد و برای ساخت قطعات پایدار در برابر سایش مانند پایین مناسب است. 4) Тепло رسانایی: Тепло رسانایی مس زرد بهتر از مس نیلا است و برای قطعات تبخیر گرما مناسب‌تر است. 5) قابلیت جوشکاری: عملکرد جوشکاری مس زرد بهتر است و جوشکاری مس نیلا دشوارتر است. ما بر اساس ویژگی‌های مواد، فرآیند پردازش را تنظیم می‌کنیم تا بهترین نتیجه پردازش را به دست آورد.

روش های سطحی رایج محصولات مس: 1) پوشش الکتریکی: پوشش طلایی (افزایش هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی) ، پوشش نقره ای (بهترین هدایت الکتریکی) ، پوشش نیکل (افزایش مقاومت در برابر فرسایش) ، پوشش کروم (زیبا و مقاومت در برابر خوردگی) ؛ 2) درمان شیمیایی: رنگ اکسیداسیون (به دست آوردن رنگ های مختلف) ، درمان غیرفعال (تشکیل فیلم محافظ ضد اکسیداسیون) ؛ 3) پردازش مکانیکی: شن و ماسه (اثر مات) ، پالش (از پالش معمولی به پالش آینه) ؛ 4) پردازش پوشش: نقاشی، پلاستیک (مناسب برای دکوراسیون و حفاظت از محیط زیست خاص)؛ 5) الکترولیز پالش: به دست آوردن سطح بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی؛ 6) غسل کردن: مانند غسل کردن قلع، غسل کردن روی و غیره، بهبود عملکرد جوشکاری یا ضد اکسیداسیون. انتخاب روش پردازش سطحی باید با توجه به محیط استفاده و الزامات عملکرد در نظر گرفته شود.