چگونه بازرسی کیفیت در بخش های غیر استاندارد بعد از پردازش انجام شود؟

بعد از اینکه بخش های غیر استاندارد تحقیقات کیفیت یک قدم مهم است تا مطمئن شود که بخش ها نیازهای طراحی و استانداردهای استفاده با استفاده از طراحی پیروی کنند. این‌ها قدم‌های اصلی و روش‌هایی است که برای بازرسی کیفیت بخش‌های غیر استاندارد: ۱. بازرسی دیده‌ای: بخش‌های غیر استاندارد مستقیماً با نگاه کردن سطح بخش‌ای با چشم لخت برای چک کردن شکست‌های مشاهده‌ای مثل شکسته‌ها، سوراخ‌ها، بورخه‌ها، اکسیدگی‌ها و غیر از آن هستند. برای شکست‌های کوچک، ممکن است لازم باشد که یک میکروسکوپ بزرگ‌سازی بالا برای بازرسی استفاده کنید. رنگ و گلوس: بررسی کنید که رنگ روی سطح قسمتی یونیفرم است و آیا گلوسیت به نیازهای تعیین کیفیت درمانی پوست یا سطح پیدا می‌کند. 2. انتخاب ابزارهای اندازه اندازه: برای پرداخت بخش های غیر استاندارد ابزارهای اندازه‌گیری مناسب مثل قالبان، کالیپر‌ها، کالیپر‌های کوچک، میکرومتر، اندازه‌های بلندی، اندازه‌های داخلی، اندازه‌های داخلی، اندازه‌های داخلی، اندازه‌های داخلی و غیری، بر اساس نقاشی طراحی و نیازهای انداز اندازه دقیق: اندازه دقیق بر اساس اندازه‌های مشخص شده در نقاشی طراحی تا مطمئن شود که پارامترهای کلید مثل طول، الماس، بازگشت و خستگی بخش‌ها نیازهای تحمل تحمل کنند. در طول فرایند اندازه، اشتباهی اندازه‌گیری باید برای مطمئن کردن دقیق نتایج اندازه‌گیری حذف شود. ۳، بازرسی و تحلیل ماده: بر اساس نیازهای طراحی قطعات، مواد قطعات را بررسی و تحلیل کنید. روش تحلیل ماده‌های معمولی شامل آزمایش خشکی، آزمایش تنگی، آزمایش تنگی، تحلیل سازی شیمیایی و غیر از آن است تا تصمیم بگیرد آیا ویژگی ماده‌ها نیاز دارند. گواهی‌نامه‌ی ماده‌ها: برای اطمینان منبع و کیفیت قابل اطمینان منبع و قابل اطمینان آن نیاز دارد. چهار، ارزیابی عملکرد آزمایش عملی: بخش‌های غیر استاندارد تحریک می‌شوند و به آزمایش‌های عملکرد متعلق به محیط محیط استفاده و نیازهای عملکرد بخش‌ها تحریک می‌شوند. برای مثال، برای بخشی از دستگاه مکانیکی، آزمایش بار، آزمایش ویبرایش و غیر از آن، ممکن است نیاز داشته باشد. برای عناصر الکتریکی، آزمایش الکتریکی و مقاومت آزمایش الکتریکی نیاز دارد. آزمایش شبیه‌سازی: استفاده از دستگاه‌های آزمایشی و فرایند‌های آزمایشی برای شبیه‌سازی فرایند عملیات بخش‌ها، زندگی خدمت و طولانی بخش‌ها را تعیین می‌کند. با شبیه‌سازی محیط استفاده، عملکرد بخش‌ها را تحت شرایط مختلف امتحان کنید تا موثرت واقعی آنها را ارزیابی کند. 5 ، گزارش‌های جزئیات و گزارش‌ها: در طول فرایند بازرسی کیفیت قسمت‌های غیر استاندارد، نتیجه‌ها و داده‌های هر بازرسی باید در جزئیات ثبت شود، شامل اطلاعات درباره بازرسی ظاهری، اندازه اندازه‌ای، بازرسی ماده‌ها و آزمایش عملی. گزارش کیفیت: گزارش بازرسی کیفیت جزئیات را بر اساس داده‌های ثبت شده و اطلاعات آماده کنید. گزارش باید اطلاعات بنیادی در مورد قسمت‌ها، روش‌های بازرسی، نتیجه‌های بازرسی، مشکلات موجود و پیشنهاد‌های بهتری شامل شود. 6، شناسایی و جدایی دستگیری غیر قابل تحقیق: برای بخش‌هایی که بازرسی ناپذیر می‌شوند، باید فوراً شناسایی شوند و تنهایی شوند تا جلوگیری از استفاده از اشتباه یا پیوند با محصولات قابل مختلف شوند. تحلیل موضوع ریشه: تحلیل ریشه‌ای را در مورد محصولات غیرقابل توجه کنید، دلایل و بخش‌های مسئولیت را که به محصولات غیرقابل توجه کردند شناسایی کنید. اندازه‌های بهترین: بر اساس تحلیل دلایل، مقدار‌های بهترین و اصلاح مربوط به تحلیل قطعات غیر استاندارد برای جلوگیری از مشکلات مشابه‌ای که دوباره اتفاق می‌افتد، فرمول می‌شود.