Mitkä tekijät vaikuttavat leimausmuotojen ja tuotteiden vakauteen

Koska useimmat kotimaiset leimausmuotojen valmistusyritykset ovat pieniä ja keskisuuria yrityksiä, ja sopiva osa näistä yrityksistä on edelleen perinteisessä korjaamotyylin tuotannon hallintavaiheessa, ne usein laiminlyövät muottien vakauden, mikä johtaa pitkiin muottien kehityssykleihin ja korkeisiin tuotantokustannuksiin, jotka rajoittavat voimakkaasti yritysten kehityksen tahtia.

Kuten hyvin tiedetään, muottien leimaamiseen käytetyt metallimateriaalit sisältävät monia lajikkeita, ja niiden materiaalien vaatimukset ja valintaperusteet ovat myös erilaisia muotin eri osien erilaisten vaikutusten vuoksi. Siksi siitä, miten valita muottimateriaalit kohtuudella, on tullut yksi erittäin tärkeistä tehtävistä muottisuunnittelussa.

Muottimateriaalien valinnassa sen lisäksi, että materiaalilla on korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys ja asianmukainen sitkeys, on myös otettava täysin huomioon käsitellyn tuotemateriaalin ominaisuudet ja tuotantovaatimukset muottimuovauksen vakausvaatimusten saavuttamiseksi.

Käytännön toiminnassa muotisuunnittelijat valitsevat yleensä muotimateriaaleja henkilökohtaisen kokemuksen perusteella, mikä johtaa usein epävakaaseen muotinmuodostukseen, koska muotiosien väärä materiaalivalinta leimauksessa. On syytä huomata, että leimausprosessin aikana jokaisella leimauslevyllä on oma kemiallinen koostumus, mekaaninen toiminto ja leimaustoimintoon läheisesti liittyvät ominaisarvot.Leimausmateriaalin toiminnan epävakaus, leimamateriaalin paksuuden vaihtelut ja leimausmateriaalin muutokset eivät vaikuta suoraan leimauksen käsittelyn tarkkuuteen ja laatuun, vaan voivat myös johtaa leimausmuotojen vaurioitumiseen.

Muotin vakauden ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen valvoa tiukasti seuraavia näkökohtia:

1. Prosessisuunnitteluvaiheessa tuotteen analysoinnin avulla voidaan ennakoida tuotannon aikana mahdollisesti esiintyviä vikoja, ja sitten voidaan kehittää vakaa tuotantoprosessisuunnitelma;

2. Toteutetaan tuotantoprosessien ja tuotantotekniikoiden standardointi;

3. Perustaa tietokanta ja jatkuvasti tiivistää ja optimoida se; CAE-analyysiohjelmiston avulla saat optimaalisen ratkaisusuunnitelman.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,