Usinage CNC de produits en cuivre

Caractéristiques et conseils de choix des différents cuivres : 1) Cuivre rouge (pur) : conductivité électrique et thermique optimales, adapté aux composants électriques et de dissipation thermique ; 2) Laiton (alliage cuivre-zinc) : bonne résistance et résistance à l'usure, excellente usinabilité, adapté à la plomberie, aux quincailleries ; 3) Bronze (alliage cuivre-étain) : haute résistance, résistant à l'usure, à la corrosion, adapté aux roulements, engrenages et autres pièces mécaniques ; 4) Cupronickel (alliage cuivre-nickel) : excellente résistance à la corrosion et ténacité à basse température, adapté au génie maritime et aux instruments de précision. Le choix doit prendre en compte la conductivité, la résistance, la résistance à la corrosion et le coût.

Le cuivre étant relativement tendre, il est facile à usiner avec une haute précision : précision dimensionnelle pouvant atteindre ±0,005 mm, tolérance géométrique de 0,01 mm/m ; rugosité superficielle pouvant atteindre Ra0,02 μm (effet miroir) grâce à l'usinage de précision et au polissage. Pour les applications générales, la précision économique d'usinage est de ±0,01 mm, rugosité superficielle Ra0,8 μm ; pour les applications de haute précision, ±0,002 mm peuvent être atteints, et une qualité de surface encore plus élevée peut être obtenue avec un rodage de précision. La qualité de surface après usinage peut également être améliorée par un polissage et une électrodéposition ultérieurs.

Méthodes pour empêcher l'oxydation et le changement de couleur des produits en cuivre : 1) Utiliser un fluide de coupe dédié au cuivre pendant l'usinage pour former un film protecteur ; 2) Effectuer un traitement de surface immédiatement après l'usinage, comme l'électrodéposition (nickelage, chromage, dorure, etc.) pour isoler efficacement l'air ; 3) Pour les produits ne nécessitant pas de conductivité électrique, appliquer une peinture ou un traitement de passivation ; 4) Utiliser un agent protecteur dédié au cuivre pour former un film protecteur transparent ; 5) Utiliser un emballage sous vide ou du papier anti-humidité lors de l'emballage, éviter les environnements humides ; 6) Conserver dans un environnement sec, éviter le contact avec des gaz corrosifs. Nous pouvons fournir la solution anti-oxydation la plus adaptée en fonction de votre environnement d'utilisation.

Les principales raisons du coût plus élevé de l'usinage du cuivre par rapport à l'acier : 1) Coût des matières premières : le prix de marché du cuivre est bien supérieur à celui de l'acier ordinaire ; 2) Efficacité d'usinage : le cuivre étant relativement tendre, il est sujet à la formation de bavures pendant l'usinage, nécessitant un remplacement plus fréquent des outils, ce qui réduit l'efficacité ; 3) Coût des outils : l'usinage du cuivre exige des outils de meilleure qualité, généralement en carbure de tungstène ou en diamant plus coûteux ; 4) Traitement de surface : les produits en cuivre nécessitent souvent des procédés de traitement de surface plus complexes pour éviter l'oxydation ; 5) Contrôle qualité : les produits en cuivre étant souvent utilisés dans des applications de haute précision, les exigences d'inspection sont plus strictes, augmentant les coûts de contrôle qualité. Cependant, les excellentes performances du cuivre le rendent irremplaçable dans des applications spécifiques.

Principales différences d'usinabilité entre le laiton et le bronze : 1) Capacité de coupe : le laiton (surtout le laiton au plomb) a une excellente capacité de coupe, les copeaux se cassent facilement et la qualité de surface est bonne ; le bronze (comme le bronze à l'étain) offre une résistance à la coupe plus élevée, les copeaux sont plus tenaces, nécessitant une optimisation des paramètres de coupe ; 2) Qualité de surface : il est plus facile d'obtenir une surface très lisse avec le laiton ; le bronze peut nécessiter plus de polissage après usinage ; 3) Résistance à l'usure : le bronze est généralement plus résistant à l'usure que le laiton, adapté aux pièces comme les roulements ; 4) Conductivité thermique : la conductivité thermique du laiton est meilleure que celle du bronze, le rendant plus adapté aux composants de dissipation thermique ; 5) Soudabilité : le laiton se soude mieux, le bronze est plus difficile à souder. Nous ajustons le procédé d'usinage en fonction des caractéristiques du matériau pour garantir le meilleur résultat.

Traitements de surface courants pour les produits en cuivre : 1) Électrodéposition : dorure (amélioration de la conductivité et de la résistance à la corrosion), argenture (meilleure conductivité), nickelage (amélioration de la résistance à l'usure), chromage (esthétique et résistant à la corrosion) ; 2) Traitement chimique : oxydation colorée (obtention de différentes couleurs), traitement de passivation (formation d'un film protecteur contre l'oxydation) ; 3) Traitement mécanique : grenaillage (effet mat), polissage (du polissage ordinaire au polissage miroir) ; 4) Revêtement : peinture, poudrage (adapté à la décoration et à la protection dans des environnements spécifiques) ; 5) Galvanoplastie : étamage, zingage, etc., pour améliorer la soudabilité ou la résistance à l'oxydation. Le choix de la méthode de traitement de surface dépend de l'environnement d'utilisation, des exigences de performance et d'apparence.