Comment améliorer le taux de qualification des pièces d'usinage de tôle

Pour la conception numérique du problème relativement caché de l'erreur de traitement de la tôle de Shenyang, les erreurs générées dans le processus de modélisation et les mesures d'élimination possibles ont été analysées, le problème de l'accumulation d'erreurs dans la mesure CNC a été analysé. En outre, les résultats après l'ajustement optimal du nuage de points de mesure avec la surface Z de la pièce ont été analysés, donnant de nouveaux critères de jugement sur l'évaluation des erreurs. Avec les mesures ci - dessus, il est possible de réduire les erreurs d'usinage des pièces et d'améliorer le taux de qualification des pièces.

1. Erreurs et méthodes d'élimination lors de l'équidistance:

Nous analysons avec le logiciel CATIA avec 1. 016 mm d'épaisseur de tôle lors du traitement des pièces, il a été constaté que certains endroits ont une épaisseur de 1021 mm, une différence de 0005 mm, ce qui indique qu'il y a une erreur dans l'utilisation de la fonction de surface isométrique comme surface isométrique. Afin de réduire l'erreur et d'atteindre la précision requise par l'ingénierie, tout d'abord pour confirmer que la grande déviation Z de la surface de décalage est dans la marge d'erreur permise par l'ingénierie, et d'autre part, lorsque plusieurs décalages sont nécessaires, si possible, la surface d'origine est utilisée pour chaque décalage Au lieu de la surface de décalage précédente.

2, erreur causée par le mauvais choix de la base de mesure:

Pour l'Usinage CNC de pièces de tôle usinées moule pneus, les références réservées ci - dessus ont tendance à ne pas être des références de conception, ces références dans le processus d'usinage CNC sont une caractéristique déjà usinée, son erreur par rapport à la référence de conception de moule est l'erreur d'usinage de moule pneus. Après l'usinage complet du moule, en raison de l'accumulation de tolérances, il en résulte une tolérance de conception de deux fois l'erreur des bords, du profil, etc. du moule par rapport à la référence de mesure. Supposons que la tolérance de forme de la pièce est de 0. 25mm, tolérance de conception de pneu moulé 0. 08mm, pour les raisons mentionnées ci - dessus, la dimension du profil par rapport à la référence de mesure est devenue 0,16 mm, ce qui peut facilement donner l'illusion que le résultat de la mesure est super mauvais pour la pièce.

Pour réduire les erreurs, la référence de mesure doit être cohérente avec la référence de conception. En outre, lors de la mesure du nuage de points et de l'ajustement optimal de la surface Z de la pièce, l'enregistrement d'une transformation ultra - minimale peut également améliorer le taux de qualification des pièces en tôle.

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