Próiseáil CNC Táirgí Cruach Chóimhiotalach

Buntáistí lárnach stáil ailtéarnach i gcomparáid le stáil charbóin gnáth: 1) Feidhmíocht mheicniúil níos fearr, le haonchomhdhéanamh níos airde de neart, cruas agus seasmhacht; 2) Oiriúnacht níos fearr do thimpeallachtaí speisialta, lena n-áirítear friotaíocht creimeadh, friotaíocht teochta ard agus friotaíocht meirge; 3) Raon leathan de réiteach feidhmeanna — is féidir feidhmeanna éagsúla a fháil trí chomhdhéanamh an ailtéirneach agus próiseas láimhseála teirmeach a athrú; 4) Éifeachtúlacht meáchain níos airde, áit a cheadaíonn an neart ard dearadh struchtúr níos tanaí agus níos éadroime; 5) Tréimhse shaothraithe níos faide, go háirithe buntáiste soiléir i dtimpeallachtaí crua. Cuidíonn na buntáistí seo leis an stáil ailtéarnach freastal ar riachtanais feidhmchláir ardleibhéil nach féidir le stáil charbóin gnáth a chomhlíonadh.

Príomhdeacrachtaí teicniúla i mhonarú CNC ar stáil ailtéarnach: 1) Dlúthú mór le linn an mhonaraithe, go háirithe do stáil inbhéartaithe austenitic, a chuireann meirge uirlisí i gcúrsaíocht níos gasta; 2) Fuinneamh gearrthóireachta mór, 30%-50% níos airde ná stáil charbóin gnáth, a éilíonn meaisíní le cruas níos airde; 3) Téamhthéacsaineacht lag, a fhágann go n-ardóidh teocht an réigiúin gearrthóireachta, agus go bhfuil meirge uirlisí de bharr ró-theocht níos éasca; 4) Deacracht i mhonarú roinnt ailtéarnach crua (mar shampla stáil uirlise tar éis láimhseála teirmeach), a éilíonn uirlisí speisialta; 5) Feidhmíocht gearrthóireachta lag do ailtéarnach teochta ard, a fhágann go bhfuil bréifneacha (burrs) níos éasca a chruthú; 6) Deacracht i gcumhdach cáilíochta an fhréamhshrutháin a mhonaraítear, agus lochtanna monaraithe níos éasca a chruthú. Chun na deacrachtaí seo a réiteach, ní mór ábhar uirlisí oiriúnach a roghnú, paraiméadair gearrthóireachta a oibriú amach agus córais fhuaraithe agus lubrication speisialta a úsáid.

Nuair a roghnaíonn tú cineál stáile ailtéarnach, ní mór duit na pointí seo a chur san áireamh: 1) Timpeallacht oibre: roghnaigh stáil inbhéartaithe do thimpeallachtaí creimeadh, agus stáil friotaíoch teochta do thimpeallachtaí teochta ard; 2) Riachtanais feidhmeanna meicniúla: roghnaigh stáil struchtúraí ailtéarnach do phíosaí struchtúracha neartmhar, agus stáil ailtéarnach friotaíoch meirge do chuidí friotaíoch meirge; 3) Próiseas monaraithe: roghnaigh ailtéarnach charbóin íseal do struchtúracha tóirgeachta ar dtús, agus cuimhnigh ar ailtéarnach éasca le gearradh má theastaíonn monarú gearrthóireachta; 4) Fachtóir costais: i gcríoch na feidhmeanna a chomhlíonadh, roghnaigh an ailtéarnach is lú costais ar dtús; 5) Láimhseáil ina dhiaidh sin: roghnaigh ailtéarnach hardálach má theastaíonn neartú trí láimhseáil teirmeach, agus ailtéarnach charbóin íseal má theastaíonn tóirgeacht. Is fearr a mheasann tú le heingeiríní ábhair agus monaróirí monaraithe le chéile, chun an t-ábhar stáile ailtéarnach is fearr ó thaobh costais-fheidhmíochta de a roghnú.

Éifeacht láimhseála teirmeach stáile ailtéarnach ar an monarú: 1) Athrú cruas: méadaíonn an cruas go mór tar éis an leáithleá, a mhéadaíonn deacracht an mhonaraithe — de ghnáth úsáidtear an sreabhadh "monarú garbh — láimhseáil teirmeach — monarú críochnaithe"; 2) Athrú tomhais: féadann láimhseáil teirmeach deformáid a chruthú ar an phíosa, mar sin ní mór réamhdhéanamh le go leor cúlchiste monaraithe; 3) Athrú feidhmíochta monaraithe: féadann suaineadh feidhmíocht monaraithe a fheabhsú, agus féadann leáithleá feidhmíocht monaraithe a laghdú; 4) Cáilíocht an fhréamhshrutháin: féadann láimhseáil teirmeach ciseal ocsaíde a chruthú, a需要 a bhaint; 5) Uirlisí monaraithe: tar éis láimhseála teirmeach, ní mór ábhar uirlisí níos crua a úsáid; 6) Paraiméadair monaraithe: ní mór luas gearrthóireachta, soláthar agus doimhneacht gearrthóireachta a athrú. Tá sé ríthábhachtach ord láimhseála teirmeach agus monaraithe a shocrú go réasúnach chun cáilíocht an táirge a chinntiú agus an costas a laghdú.

Roghanna láimhseála an fhréamhshrutháin do phíosaí stáile ailtéarnach: 1) Stáil inbhéartaithe: de ghnáth úsáidtear poileagrafaíocht leictreolaíoch chun soilsitheacht agus friotaíocht creimeadh a fheabhsú; 2) Stáil struchtúraí ailtéarnach: féadann cróimhiú agus láimhseáil nítreasa friotaíocht meirge a fheabhsú; 3) Stáil uirlise: láimhseáil gaile a chruthú ciseal ocsaíde, chun feidhm lubrication a fheabhsú; 4) Ailtéarnach teochta ard: cónasca alúmanaim a fheabhsú friotaíocht ocsaíde ag teocht ard; 5) Láimhseáil ghinearálta: péintéireacht agus plástéireacht le haghaidh maisiúcháin agus cosanta; 6) Láimhseáil speisialta: do chuidí aeraspáis agus spáis, féadann cónasca speisialta friotaíocht tuirse a fheabhsú. Nuair a roghnaíonn tú láimhseáil an fhréamhshrutháin, ní mór duit timpeallacht úsáide, riachtanais feidhmeanna agus fachtóir costais a chur san áireamh — féadann roinnt stáile ailtéarnach (mar shampla stáil inbhéartaithe ard-chróim) a úsáid go díreach gan láimhseáil an fhréamhshrutháin.

Fachtóirí a chinneann costas monaraithe stáile ailtéarnach: 1) Costas an ábhair: difríocht mhór i bpraghsanna na stáile ailtéarnach éagsúla, féadann an difríocht idir stáil struchtúraí ailtéarnach gnáth agus ailtéarnach teochta ard ardleibhéil a bheith 10-50 huaire; 2) Deacracht monaraithe: ailtéarnach crua agus seasmhach le haon fheidhmíocht monaraithe íseal, a mhéadaíonn an costas; 3) Riachtanais cruinnis: teastaíonn níos mó céimeanna monaraithe agus tástála ó phíosaí cruinn, a mhéadaíonn an costas; 4) Costas láimhseála teirmeach: méadaíonn próisis láimhseála teirmeach casta an costas go mór; 5) Méid an lóistín: tá costas aonadach an mhonaraithe lóistín beag ard, agus féadann lóistín mór an costas suíomh (setup) a roinnt; 6) Láimhseáil an fhréamhshrutháin: méadaíonn láimhseáil an fhréamhshrutháin speisialta (mar shampla cónasca agus ciseal) an costas. Go ginearálta, tá costas monaraithe phíosaí stáile ailtéarnach 2-10 huaire costas stáile charbóin gnáth, ag brath ar na fachtóirí thuasluaite.