Próiseáil CNC Táirgí Alúmanaim

Ní mór a mheas agus grád alúmanaim á roghnú: 1) Riachtanais neart: roghnaigh sraith 7 (7075) nó sraith 2 (2024) le haghaidh comhpháirteanna ardluchta; 2) Friotaíocht creimthe: roghnaigh sraith 5 (5052, 5083) le haghaidh timpeallachta tais; 3) Feidhmíocht phróiseála: roghnaigh sraith 6 (6061, 6063) le haghaidh cruthanna casta; 4) Riachtanais táthúcháin: tosaigh le sraith 5 nó sraith 6; 5) Cóireáil dromchla: roghnaigh sraith 6 le haghaidh anóid-ocsaídiú; 6) Fachtóirí costais: is féidir alúmanam íon sraith 1 a roghnú le haghaidh úsáid ghnáth. Mar shampla, úsáidtear 7075 go coitianta i spásárthach, úsáidtear 6061 go minic le haghaidh comhpháirteanna gluaisteán, oiriúnach do thimpeallachtaí farraige 5083, is féidir 6063 a roghnú le haghaidh comhpháirteanna maisiúcháin.

Fadhbanna coitianta agus modhanna réitigh le haghaidh próiseála alúmanaim: 1) Uirlis ghearrtha greamaitheach / carnán sceallóg: úsáid uirlisí géara, luasaigh luas gearrtha, cuir fuarú níos láidre; 2) Garbhacht dromchla droch: optamaigh paraiméadair ghearrtha, úsáid luas ard isteachbhalla íseal, cinntigh go bhfuil uirlisí géar; 3) Dífhoirmiú: úsáid próiseáil ghró agus mhín scartha, socraigh ord gearrtha go cothrom, úsáid greamáin speisialaithe; 4) Rois: optamaigh uillinn uirlise (méadaigh an uillinn tosaigh), laghdaigh an ráta isteachbhalla, cuir céim bhaint rois leis; 5) Míchobhsaíocht toise: rialaigh teocht an phróiseála, úsáid seomra teochta cobhsaí, roghnaigh stád ábhair chobhsaí (mar stád T6).

Tionchar téamhchóireála alúmanaim ar phróiseáil: 1) Athruithe ar airíonna meicniúla: méadaíonn cruas stád T6 go suntasach (cruas 6061-T6 thart ar 95HB), méadaíonn deacracht ghearrtha; 2) Éifeachtúlacht phróiseála: tá éifeachtúlacht phróiseála stád bhogtha (stád O) 30-50% níos airde ná stád aimsire; 3) Ord próiseála: úsáidtear an próiseas "próiseáil ghró - téamhchóireáil - próiseáil mhín" de ghnáth, ag seachaint tionchar dífhoirmithe téamhchóireála ar bheachtas deiridh; 4) Cobhsaíocht toise: scaoileann an téamhchóireáil strus ábhair níos iomláine, cobhsaíocht toise níos fearr; 5) Cóireáil dromchla: tionchar ag stád téamhchóireála ar éifeacht anóid-ocsaídithe, ní mór stád oiriúnach a roghnú de réir riachtanais cóireála dromchla. Maidir le comhpháirteanna ardbheachtais, moltar cóireáil chobhsaithe a dhéanamh tar éis téamhchóireála, chun dífhoirmiú ina dhiaidh sin a laghdú.

Cóireálacha dromchla coitianta alúmanaim agus a dtréithe: 1) Anóid-ocsaídiú: cruthaíonn scannán ocsaídeach iol-phollach, is féidir é a ruaimniú, feabhsaíonn friotaíocht creimthe agus friotaíocht chuimilt, tiús scannáin 5-25μm; 2) Anóid-ocsaídiú crua: tiús scannáin 25-150μm, cruas ard (≥300HV), friotaíocht chuimilt den scoth, oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna gluaiseachta; 3) Leictreaphlátáil: cróiméadú chun cruas agus friotaíocht chuimilt a fheabhsú, niciléadú chun friotaíocht creimthe a fheabhsú, ór / airgead le haghaidh maisiúchán seolta; 4) Tiontú ceimiceach: cóireáil cróiméit chun friotaíocht creimthe agus greamaitheacht na bratuithe a fheabhsú, níos éiceabhálaí an táirgiú gan chróimiam; 5) Spraeáil péinte / spraeáil plaisteach: dreachúil, dathanna éagsúla, airíonna cosanta den scoth; 6) Leictreapholaithe: feabhsaíonn glaine dromchla agus friotaíocht creimthe, oiriúnach do fheistí leighis agus bia. Ní mór an roghnú a dhéanamh de réir an timpeallachta úsáide agus na riachtanas feidhmíochta.

Beachtas próiseála alúmanaim: is féidir le próiseáil ghnáth IT7-IT8 a bhaint amach (±0.015-0.03mm), is féidir le próiseáil bheacht IT5-IT6 a bhaint amach (±0.002-0.008mm), is féidir le próiseáil shárbheacht ±0.001mm a bhaint amach. Bearta chinntithe: 1) Trealamh: úsáid innealra CNC ardbeachtais (beachtas suímh ≤0.003mm); 2) Uirlisí: uirlisí carbaid chrua diamaint nó gránra ultrafhíneálacha; 3) Greamáin: greamáin fheistithe ardbeachtais, laghdaigh earráidí greamaithe; 4) Timpeallacht: seomra teochta cobhsaí (luascadh teochta ≤±1℃); 5) Tomhas: meaisín tomhais trí-chomhordanáidí (beachtas ≤0.001mm); 6) Próiseas: úsáid scartha gró-mín, cóireáil aimsire il, cóireáil chobhsaithe; 7) Pearsanra: ríomhchláraitheoirí agus oibreoirí a bhfuil taithí acu. Trí rialú iomlán an phróisis, is féidir riachtanais ardbheachtais a chinntiú go cobhsaí.

Comparáid costais phróiseála idir alúmanam agus miotail eile: 1) Costas ábhair: tá praghas alúmanaim thart ar 2-3 huaire praghas na cruach gnáthaí, níos ísle ná cóimhiotail chopair agus tíotáiniam; 2) Éifeachtúlacht phróiseála: tá luas próiseála alúmanaim 3-5 huaire luas na cruach, 8-10 huaire luas cóimhiotal tíotáiniam, am gearrtha gearr; 3) Caitheamh uirlisí: saolré fada uirlisí speisialaithe alúmanaim, costas thart ar 1/2 de chostas próiseála cruach; 4) Costas ídithe fuinnimh: ídithe fuinnimh an phróiseála 1/3 de chruach amháin; 5) Costas iarchóireála: costas cóireála dromchla alúmanaim (cosúil le hanóid-ocsaídiú) níos ísle ná costas cóireála leictreaphlátála cruach; 6) Costas iomlán: cé go bhfuil costas ábhair níos airde, tá éifeachtúlacht phróiseála ard, ídithe fuinnimh íseal, de ghnáth tá an costas iomlán 10-20% níos ísle ná cruach dhosmálta, níos ísle ná 50% ná cóimhiotal tíotáiniam, le buntáiste suntasach costais.