Próiseáil CNC Táirgí Cruach Charboin

Saintréithe agus roghnú cruach charboin le cion carbóin éagsúil: 1) Cruach Charboin Íseal (C≤0.25%): Inbhuanaitheacht mhaith, éasca le próiseáil, neart íseal, oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna buailte agus struchtúir táthaithe; 2) Cruach Charboin Mheánach (0.25%0.6%): Cruas ard, friotaíocht chuimilt mhaith, ach inbhuanaitheacht lag, oiriúnach le haghaidh uirlisí, múnlaí, srl. Ag roghnú, ní mór staid fórsa an chomhpháirt, an modh próiseála agus an timpeallacht úsáide a mheas go cuí.

Cruinness próiseála CNC cruach charboin: Is féidir ±0.01mm a bhaint amach le próiseáil ghnáth, is féidir ±0.005mm a bhaint amach le próiseáil chruinn, agus is féidir cruinness níos airde a bhaint amach le meilteoireacht chruinn. Garbhos dromchla: Próiseáil ghrubh Ra3.2-6.3μm, leathphróiseáil Ra1.6-3.2μm, próiseáil mhín Ra0.8-1.6μm, is féidir Ra0.02μm a bhaint amach le meilteoireacht chruinn. Tar éis cóireála teasa, ardóidh cruas na cruach charboin, méadóidh deacracht na próiseála, laghdóidh an chruinness agus cáilíocht dromchla beagán, ach is féidir ardchruinness a chinntiú fós le huirlisí speisialta agus teicneolaíocht.

Modhanna chun cosc a chur ar mheirge ar chruach charboin: 1) Plátáil leictreach dromchla: Sincephlátáil, cróimphlátáil, srl., foirm scannán cosanta chun an t-aer agus an t-uisce a theorannú; 2) Cóireáil bhrataithe: Sprae-péinteáil, sprae-phlaisteach, oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna maisiúcháin agus neamhchruinne; 3) Cóireáil cheimiceach: Fosfátú, cóireáil dhubhaithe, foirm scannán tiontaithe chun friotaíocht creimthe a ardú; 4) Ola: Cosaint ghearrthéarmach frith-mheirge, oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna neamhúsáidte; 5) Bratú cruach dhosmálta: Ardú friotaíochta creimthe, costas níos airde; 6) Rialú timpeallachta: Stóráil i dtimpeallacht tirim, seachaint taise. Ní mór an modh is oiriúnaí a roghnú de réir an timpeallachta úsáide, costais agus riachtanas deise.

Cúiseanna gur gá próiseáil breise tar éis cóireála teasa cruach charboin: 1) Is minic a d'fhéadfadh cóireáil teasa deformation a chruthú sa chomhpháirt, ag teastáil próiseáil ina dhiaidh sin chun cruinness toise a cheartú; 2) Tar éis críochtaithe, ardóidh cruas an ábhair go mór, rud a fhágann go bhfuil sé deacair próiseáil chruinn a dhéanamh. Úsáidtear an próiseas "próiseáil ghrubh - cóireáil teasa - próiseáil mhín" de ghnáth; 3) D’fhéadfadh sceall ocsaíde nó ciseal dí-charbónaithe a bheith ar an dromchla le linn cóireála teasa, ag teastáil próiseála chun é a bhaint; 4) Éilíonn dromchlaí comhoiriúnaithe ardcruinnis ardleibhéal cáilíochta dromchla, ag teastáil meilteoireacht chruinn tar éis cóireála teasa; 5) I gcás comhpháirteanna casta, fágtar fuíll phróiseála roimh ré le linn cóireála teasa chun seachaint nach féidir próiseáil a dhéanamh tar éis cóireála teasa mar gheall ar chruas an-iargúlta. I gcás comhpháirteanna nach bhfuil riachtanas cruinness ard acu, is féidir teicneolaíocht a úsáid nach ndéantar aon phróiseáil breise tar éis cóireála teasa.

Difríochtaí inbhuanaitheachta próiseála idir cruach charboin agus cruach dhosmálta: 1) Fórsa lomtha: Tá fórsa lomtha na cruach dosmálta 20%-30% níos mó ná cruach charboin; 2) Cruasú próiseála: Tá cruasú próiseála na cruach dosmálta trom, caitheamh uirlisí tapa; 3) Seoltacht teasa: Tá seoltacht teasa na cruach charboin níos fearr ná cruach dhosmálta, scaipeann teas níos fearr le linn próiseála; 4) Cóireáil sceallóg: Bristear sceallóga cruach charboin go héasca, tá sceallóga cruach dosmálta leaisteacha, greamóidh siad go héasca d’uirlisí; 5) Roghnú uirlisí: Is féidir uirlisí cruach luas a úsáid le haghaidh cruach charboin, de ghnáth úsáidtear uirlisí carbaid le haghaidh cruach dosmálta; 6) Riachtanais fuaraithe: Teastaíonn fuarú níos láidre le haghaidh próiseála cruach dosmálta; 7) Costas: Tá costas próiseála cruach charboin níos ísle ná cruach dhosmálta. I gcoitinne, tá inbhuanaitheacht phróiseála na cruach charboin níos fearr ná cruach dhosmálta, tá éifeachtúlacht na próiseála níos airde, agus tá an costas níos ísle.

Difríochtaí i dteicneolaíocht phróiseála idir cruach charboin mheánach agus cruach charboin ard: 1) Roghnú uirlisí: Is féidir uirlisí cruach luas nó carbaid a úsáid le haghaidh cruach charboin mheánaigh; Moltar uirlisí carbaid le haghaidh cruach charboin arda; 2) Paraiméadair lomtha: Is féidir luas beatha ard a úsáid le haghaidh cruach charboin mheánaigh; Luas beatha íseal le haghaidh cruach charboin arda, luas lomtha cuí; 3) Tráth cóireála teasa: Is féidir críochtaithe iomlán a dhéanamh tar éis próiseála le haghaidh cruach charboin mheánaigh; De ghnáth déantar críochtaithe tar éis próiseála ghrubh le haghaidh cruach charboin arda, agus ansin déantar próiseáil mhín; 4) Riachtanais fuaraithe: Teastaíonn fuarú agus bealú níos láidre le haghaidh próiseála cruach charboin arda; 5) Fuíll phróiseála: Tá deformation níos mó ag cruach charboin ard tar éis cóireála teasa, ag teastáil fuíll phróiseála níos mó a fhágáil; 6) Cóireáil dromchla: Oiriúnach cruach charboin mheánach le haghaidh plátála leictreach agus sprae-péinteála; Oiriúnach cruach charboin ard le haghaidh cóireála dhubhaithe, nítríthe, srl. Is féidir éifeachtúlacht na próiseála agus cáilíocht na dtáirgí a fheabhsú trí theicneolaíocht chuí a roghnú.