Próiseáil CNC Táirgí Copair

Saintréithe agus moltaí roghnaithe do chopair éagsúla: 1) Copar Úir (copar íon): Seoltacht agus seoltacht teasa is fearr, oiriúnach do chomhpháirteanna leictreacha agus teasbhraitheora; 2) Prás (cóimhiotal since copair): Neart agus friotaíocht chuimilt níos fearr, inbhuanaitheacht phróiseála den scoth, oiriúnach do sheomra folctha, feáistí miotail; 3) Cré-umha (cóimhiotal stáinín copair): Neart ard, resistant don chreimidh agus don chuimilt, oiriúnach do imthacaí, giaranna agus comhpháirteanna meicniúla eile; 4) Copar Geal (cóimhiotal nicil copair): Friotaíocht choircreide den scoth agus leaisteacht fuara, oiriúnach d’innealtóireacht farraige agus ionstraimí cruinne. Ag roghnú, ní mór seoltacht, neart, friotaíocht choircreide agus costas a mheas go cuí.

Tá ábhar copair réidh, éasca le próiseáil go cruinness ard: Is féidir cruinneas toise a bhaint amach ±0.005mm, is féidir le tolgar cruth-suíomh a bhaint amach 0.01mm/m; Is féidir garbhos dromchla a bhaint amach Ra0.02μm (éifeacht scátháin) le próiseáil chruinn agus snasú. Le haghaidh feidhmchláir ghnáth, is é ±0.01mm an chruinness eacnamaíoch, garbhos dromchla Ra0.8μm; Is féidir ±0.002mm a bhaint amach le haghaidh feidhmchláir ardcruinneas, agus is féidir cáilíocht dromchla níos airde a fháil le meilteoireacht chruinn. Is féidir cáilíocht dromchla tar éis próiseála a fheabhsú freisin le snasú breise agus plátáil leictreach.

Modhanna chun cosc a chur ar ocsaídiú agus dathú táirgí copair: 1) Úsáid leacht lomtha copair speisialta le linn próiseála, foirm scannán cosanta; 2) Déan cóireáil dromchla go luath tar éis próiseála, mar shampla plátáil leictreach (plátáil nicil, cróimiam, ór, srl.) chun an t-aer a theorannú go héifeachtach; 3) Déan cóireáil sprae-péinteála nó céimithe do tháirgí nach gá seoltacht; 4) Úsáid cosantóir copair speisialta, foirm scannán cosanta trédhearcach; 5) Úsáid pacáistíocht bhfolús nó páipéar resistant taise le linn pacáistíochta, seachaint timpeallachtaí tais; 6) Coinnigh an timpeallacht stórála tirim, seachaint gáis choircreidigh. Is féidir linn an réiteach frith-ocsaídeacha is oiriúnaí a sholáthar de réir do thimpeallachta úsáide.

Príomhchúiseanna costas próiseála copair níos airde ná cruach: 1) Costas amhábhar: Tá praghas an mhargaidh copair i bhfad níos airde ná cruach ghnáth; 2) Éifeachtúlacht phróiseála: Tá copar réidh, agus is minic a chruthaíonn sé tumors greamaitheacha le linn próiseála, ag teastáil uirlisí a athrú níos minice, ag laghdú éifeachtúlacht na próiseála; 3) Costas uirlisí: Tá ceanglais níos airde ar uirlisí le haghaidh próiseála copair, de ghnáth úsáidtear uirlisí carbaid nó diamaint níos costasaí; 4) Cóireáil dromchla: Is minic a theastaíonn próisis chóireála dromchla níos casta ó tháirgí copair chun ocsaídiú a chosc; 5) Rialú cáilíochta: Úsáidtear táirgí copair go minic i gcásanna ardcruinneas, tá riachtanais iniúchtha níos doichte, ag cur le costas rialaithe cáilíochta. Ach tá na hairíonna fónta atá ag an gcopar fíor-dhóthain do feidhmchláir ar leith.

Príomhdhifríochtaí inbhuanaitheachta próiseála idir prás agus cré-umha: 1) Inbhuanaitheacht lomtha: Tá inbhuanaitheacht lomtha den scoth ag prás (go háirithe prás luaidhe), briseann sceallóga go héasca, cáilíocht dromchla maith; Tá friotaíocht lomtha níos mó ag cré-umha (mar shampla cré-umha stáinín), tá sceallóga níos leaisteacha, ag teastáil paraiméadair lomtha a uasoptamú; 2) Cáilíocht dromchla: Is éasca cáilíocht dromchla ardghlaine a fháil le prás; D’fhéadfadh go mbeadh níos mó cóireála snastha de dhíth ar dhromchla tar éis próiseála cré-umha; 3) Friotaíocht chuimilt: De ghnáth tá cré-umha níos resistant don chreimidh ná prás, oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna imthaca resistant chuimilt; 4) Seoltacht teasa: Tá seoltacht teasa níos fearr ag prás ná cré-umha, níos oiriúnaí do chomhpháirteanna teasbhraitheora; 5) In-táthacht: Tá in-táthacht níos fearr ag prás, tá deacracht níos mó le táthú cré-umha. Déanfaimid na paraiméadair próiseála a choigeartú de réir airíonna na n-ábhar chun an toradh próiseála is fearr a chinntiú.

Modhanna cóireála dromchla coitianta le haghaidh táirgí copair: 1) Plátáil leictreach: Plátáil óir (ardú seoltachta agus friotaíochta creimthe), plátáil airgid (seoltacht is fearr), plátáil nicil (ardú friotaíochta cuimilt), plátáil cróimiam (deas agus resistant don chreimidh); 2) Cóireáil cheimiceach: Dathú ocsaíde (dathanna éagsúla a fháil), cóireáil chéimithe (foirm scannán cosanta frith-ocsaíde); 3) Cóireáil mheicniúil: Cáithníní gaineamh (éifeacht matte), snasú (ó shnasú gnáth go snasú scátháin); 4) Cóireáil brataithe: Sprae-péinteáil, sprae-phlaisteach (oiriúnach le haghaidh maisiúcháin agus cosanta timpeallachta ar leith); 5) Snasú leictreach: Faigh glaine dromchla an-ard agus friotaíocht creimthe; 6) Tumphlátáil: Mar shampla tumadh stáinín, tumadh since, ardú in-táthacht nó friotaíocht ocsaídiú. Ní mór modh cóireála dromchla a roghnú de réir an timpeallachta úsáide agus na riachtanas feidhmíochta.