Mecanizado CNC de produtos de aceiro ao carbono

Características e selección de aceiros ao carbono con diferente contido: 1) Aceiro baixo en carbono (C≤0,25%): boa plasticidade, fácil de mecanizar, baixa resistencia, axeitado para pezas estampadas e estruturas soldadas; 2) Aceiro medio en carbono (0,25%0,6%): alta dureza, boa resistencia ao desgaste, pero baixa plasticidade, axeitado para fabricar ferramentas, moldes, etc. Á hora de seleccionar, débese considerar de forma integral a situación de carga da peza, o método de mecanizado e o ambiente de uso.

Precisión do mecanizado CNC de aceiro ao carbono: o mecanizado ordinario pode acadar ±0,01 mm, o mecanizado de precisión pode acadar ±0,005 mm, e co rectificado de precisión pódese acadar unha precisión aínda maior. Rugosidade superficial: mecanizado en bruto Ra3,2-6,3μm, semiacabado Ra1,6-3,2μm, acabado Ra0,8-1,6μm, o rectificado de precisión pode acadar Ra0,02μm. Despois do tratamento térmico, a dureza do aceiro ao carbono aumenta, a dificultade de mecanizado aumenta, a precisión e a calidade superficial reduciránse lixeiramente, pero aínda se pode garantir unha alta precisión mediante ferramentas e procesos especializados.

Métodos para previr a oxidación do aceiro ao carbono: 1) Galvanizado superficial: galvanizado, cromado, etc., para formar unha película protectora que illa o aire e a humidade; 2) Tratamento con revestimento: pintura, pulverización, axeitado para pezas decorativas e non precisas; 3) Tratamento químico: fosfatado, ennegrecimento, para formar unha película de conversión que mellora a resistencia á corrosión; 4) Envasado en aceite: protección contra a oxidación a curto prazo, axeitado para pezas non utilizadas; 5) Revestimento de aceiro inoxidable: mellora a resistencia á corrosión, maior custo; 6) Control ambiental: almacenar en ambiente seco, evitar a humidade. A elección do método débese considerar de forma integral o ambiente de uso, o custo e os requisitos de aparencia.

Razóns polas que o aceiro ao carbono require mecanizado adicional despois do tratamento térmico: 1) O tratamento térmico pode causar deformacións na peza, requirindo mecanizado posterior para corrixir a precisión dimensional; 2) Despois do templado, a dureza do material aumenta significativamente, dificultando o mecanizado de precisión, normalmente adóptase o fluxo de "mecanizado en bruto - tratamento térmico - acabado"; 3) O tratamento térmico pode formar unha capa de oxidación ou descarburación na superficie, que debe eliminarse mediante mecanizado; 4) Algunhas superficies de acoplamiento de alta precisión requiren unha calidade superficial extremadamente alta, necesitando rectificado de precisión despois do tratamento térmico; 5) Para pezas complexas, reservar unha tolerancia de mecanizado antes do tratamento térmico pode evitar que non se poida mecanizar debido á alta dureza despois do tratamento térmico. Para pezas con baixos requisitos de precisión, tamén se pode adoptar o proceso de non mecanizar despois do tratamento térmico.

Diferenzas no rendemento de mecanizado entre o aceiro ao carbono e o aceiro inoxidable: 1) Forza de corte: a forza de corte do aceiro inoxidable é un 20%-30% maior que a do aceiro ao carbono; 2) Endurecemento por mecanizado: o aceiro inoxidable endurece severamente por mecanizado, o desgaste da ferramenta é rápido; 3) Condutividade térmica: a condutividade térmica do aceiro ao carbono é mellor que a do aceiro inoxidable, a disipación de calor durante o mecanizado é mellor; 4) Manipulación da viruta: a viruta do aceiro ao carbono rompe facilmente, a viruta do aceiro inoxidable é tenaz, tende a enredarse na ferramenta; 5) Selección de ferramentas: o aceiro ao carbono pode usar ferramentas de aceiro rápido, o aceiro inoxidable normalmente require ferramentas de carburo cementado; 6) Requisitos de arrefriamento: o mecanizado do aceiro inoxidable require un arrefriamento máis forte; 7) Custo: o custo de mecanizado do aceiro ao carbono é menor que o do aceiro inoxidable. En xeral, o rendemento de mecanizado do aceiro ao carbono é superior ao do aceiro inoxidable, a eficiencia do mecanizado é maior e o custo é menor.

Diferenzas nos procesos de mecanizado entre o aceiro medio en carbono e o aceiro alto en carbono: 1) Selección de ferramentas: o aceiro medio en carbono pode usar ferramentas de aceiro rápido ou carburo cementado; o aceiro alto en carbono recomenda ferramentas de carburo cementado; 2) Parámetros de corte: o aceiro medio en carbono pode adoptar velocidades de avance máis altas; o aceiro alto en carbono ten velocidades de avance máis baixas, velocidade de corte moderada; 3) Momento do tratamento térmico: o aceiro medio en carbono pode templarse completamente despois do mecanizado; o aceiro alto en carbono normalmente templase despois do mecanizado en bruto, e despois realízase o acabado; 4) Requisitos de arrefriamento: o mecanizado do aceiro alto en carbono require unha lubricación e arrefriamento máis fortes; 5) Tolerancia de mecanizado: o aceiro alto en carbono defórmase máis despois do tratamento térmico, require unha tolerancia de mecanizado maior; 6) Tratamento superficial: o aceiro medio en carbono é axeitado para galvanizado e pintura; o aceiro alto en carbono é axeitado para tratamentos superficiais como ennegrecimento, nitruración, etc. A selección racional do proceso pode mellorar a eficiencia do mecanizado e a calidade do produto.