Mecanizado CNC de produtos de cobre

Características dos diferentes materiais de cobre e suxestións de selección: 1) Cobre puro: mellor condutividade eléctrica e térmica, axeitado para compoñentes eléctricos e de disipación de calor; 2) Latón (aliaxe de cobre-cinc): mellor resistencia e resistencia ao desgaste, bo rendemento de procesamento, axeitado para hixiene, ferraxes; 3) Bronce (aliaxe de cobre-estaño): alta resistencia, resistente ao desgaste e á corrosión, axeitado para coxinetes, engrenaxes e outras pezas mecánicas; 4) Cuproníquel (aliaxe de cobre-níquel): excelente resistencia á corrosión e tenacidade a baixas temperaturas, axeitado para enxeñaría mariña e instrumentos de precisión.Á hora de seleccionar, débese considerar integralmente a condutividade eléctrica, resistencia, resistencia á corrosión e custo.

A textura do cobre é relativamente branda, fácil de procesar ata alta precisión: a precisión dimensional pode alcanzar ±0.005mm, a tolerancia de forma e posición pode alcanzar 0.01mm/m; a rugosidade superficial mediante mecanizado de precisión e pulido pode alcanzar Ra0.02μm (efecto de espello). Para aplicacións xerais, a precisión económica de procesamento é de ±0.01mm, a rugosidade superficial é de Ra0.8μm; as aplicacións de alta precisión poden alcanzar ±0.002mm, combinando co moído de precisión pódese obter maior calidade superficial.A calidade superficial despois do procesamento tamén se pode mellorar further mediante posterior pulido e galvanización.

Métodos para previr a oxidación e cambio de cor dos produtos de cobre: 1) Durante o procesamento, usar fluído de corte especial para cobre para formar unha pel protectora; 2) Despois do procesamento, realizar tratamento superficial oportuno, como galvanización (niquelado, cromado, dourado, etc.) pode illar efectivamente o aire; 3) Para produtos que non requiren condutividade eléctrica, pode realizar pintura ou tratamento de pasivación; 4) Usar axente protector de cobre especializado para formar unha pel protectora transparente; 5) Durante o embalaxe, usar embalaxe ao baleiro ou papel antihumedade para evitar ambientes húmidos; 6) O ambiente de almacenamento debe manterse seco, evitar o contacto con gases corrosivos.Podemos ofrecerlle o plan anti-oxidación máis adecuado segundo o seu ambiente de uso.

As principais razóns polas que o custo do procesamento do cobre é maior que o do aceiro: 1) Custo da materia prima: o prezo de mercado do cobre é moito máis alto que o do aceiro normal; 2) Eficiencia do procesamento: o cobre é relativamente brando, durante o procesamento tende a producir acumulación de virutas, require cambiar as ferramentas máis frecuentemente, reducindo a eficiencia do procesamento; 3) Custo das ferramentas: o procesamento do cobre require ferramentas de maior calidade, normalmente usa ferramentas de carburo ou diamante máis caras; 4) Tratamento superficial: os produtos de cobre a miúdo requiren procesos de tratamento superficial máis complexos para previr a oxidación; 5) Control de calidade: os produtos de cobre úsanse en ocasións de alta precisión, os requisitos de inspección son máis estritos, aumentando o custo do control de calidade.Pero as excelentes propiedades do cobre fan que sexa insustituíble en aplicacións específicas.

As principais diferenzas no rendemento de procesamento entre o latón e o bronce: 1) Rendemento de corte: o latón (especialmente o latón con chumbo) ten excelente rendemento de corte, as virutas rompen facilmente, boa calidade superficial; o bronce (como o bronce ao estaño) ten maior resistencia ao corte, as virutas son máis tenaces, require optimizar os parámetros de corte; 2) Calidade superficial: o latón é máis fácil de obter superficies de alta limpeza; o bronce despois do procesamento pode require máis tratamento de pulido; 3) Resistencia ao desgaste: o bronce normalmente é máis resistente ao desgaste que o latón, axeitado para fabricar pezas resistentes ao desgaste como coxinetes; 4) Condutividade térmica: a condutividade térmica do latón é mellor que a do bronce, máis axeitado para compoñentes de disipación de calor; 5) Soldabilidade: o latón ten boa soldabilidade, o bronce é máis difícil de soldar.Axustaremos o proceso de procesamento segundo as características do material para garantir o mellor efecto de procesamento.

Métodos comúns de tratamento superficial para produtos de cobre: 1) Galvanización: dourado (mellorar a condutividade e resistencia á corrosión), prateado (mellor condutividade), niquelado (mellorar a resistencia ao desgaste), cromado (estético e resistente á corrosión); 2) Tratamento químico: oxidación e coloración (obter diferentes cores), tratamento de pasivación (formar pel protectora contra a oxidación); 3) Tratamento mecánico: chorro de area (efecto mate), pulido (dende pulido normal ata pulido de espello); 4) Tratamento de revestimento: pintura, pulverización (axeitado para decoración e protección ambiental específica); 5) Pulido electrolítico: obter极高limpeza superficial e rendemento resistente á corrosión; 6) Galvanización por inmersión: como estañado, zincado, etc., para mellorar o rendemento de soldadura ou protección contra a oxidación.Á hora de seleccionar o método de tratamento superficial, débese considerar integralmente o ambiente de uso e os requisitos de rendemento.