To make the cold extrusion process more perfect, it's not just about understanding molds

Quero facer o proceso de extrusión fría máis perfecto, non só porque entendo moldes! O deseño de moldes de procesamento de extrusión fría é só o primeiro paso, pero por suposto, este paso tamén é particularmente importante! Se o deseño da estrutura de moldura non é razoábel, non só será difícil alcanzar o efecto desexado do produto, senón que a velocidade do dano ao golpe de moldura tamén será moi rápida. A extrusión en frío continua do metal EMAR simula xeralmente o proceso desde o baleiro ao produto rematado. Se se determinan dez pasos para ser completados (excluíndo o corte e o corte), a deformación do proceso simulado de formación en branco en cada paso non excederá o 10%, e o ángulo R de dobramento non pode ser grande demais, de outro xeito afectará gravemente a vida do golpe. Se un golpe no procesamento de extrusión fría está danificado demasiado rápido, a estrutura de golpe debe ser rediseñada, de outro xeito non só afectará á eficiencia senón tamén á rendibilidade. Despois de todo, danificar un golpe de aceiro de tungsteno pode custar centos de dólares, e reparar unha morte continua tamén leva polo menos dous días! Sobre forte presión de extrusión, a suavidade da cavidade moldural ten un impacto na duración de vida da moldura e no fluxo de materiais, e debe prestarlle atención especial. Hai moitas técnicas no deseño de moldes de procesamento de extrusión fría que non se elaborarán aquí. A extrusión fría continua morre non precisa de anelar en cada paso, porque basicamente un produto remata en 0,3 segundos desde o baleiro ao produto rematado, e o produto está case rematado sen arrefriar durante o proceso de produción. Pero no principio, as materias primas deben ser disparadas axeitadamente antes da produción, de outro xeito é común que as moldas se secan. Precisamos expertos que entendan materiais aquí, porque diferentes materiais teñen diferentes maneiras de anelar, e é moi importante alcanzar o mellor estado de plástica do material mediante anelar! O tratamento lubricativo do terceiro procesamento de extrusión fría tamén é un factor crucial para saber se os produtos producidos por procesamento de extrusión fría poden ser ben feitos. O aceiro normal de baixo carbono é tratado con fosfatización e saponificación, o que ten un efecto moi bo. Para liga baseada no níquel, precisa outra fórmula de tratamento de ácido oxálico. Os métodos de procesamento de materiais como cobre libre de oxígeno e alumínio son bastante diferentes, sendo o petróleo animal sulfurizado o mellor, seguido de petróleo vegetal. Algúns sabón e auga tamén poden ser usados según sexa preciso. Hai moito coñecemento aquí, e tamén hai moitos expertos en lubricación material que son verdadeiros ou falsos. O máis importante é ter unha experiencia acumulada! Nesta frase, os tres puntos chave do procesamento de extrusión fría son: deseño da estrutura de moldura, materiais, tratamento calor, materiais, lubrificación. Debes ser un experto para poder facer este traballo ben! EMAR Hardware está investigando o procesamento de extrusión fría durante décadas. Gustaríame compartir a miña experiencia e información sobre o procesamento de extrusión fría, esperando ser útil para os amigos da industria de procesamento de extrusión fría!