Como controlar a precisión da máquina das partes mecánicas?

Con o progreso contínuo da tecnoloxía, a industria de procesamento de pezas mecánicas tamén está constantemente a desenvolverse. O control de precisión do procesamento de partes mecánicas é unha ligazón chave para asegurar que as partes satisfacen os requisitos do deseño. Os seguintes son varios métodos principais para controlar a precisión da máquina das pezas mecánicas: 1. Definición da capacidade de tolerancia: Ao estabelecer un intervalo razoábel de tolerancia, asegura que as pezas se poden encaixar xuntas durante a montaxe para alcanzar os requisitos de precisión esperados. Función: A capacidade de tolerancia é un medio importante para controlar a precisión dimensional das partes. Permite que as dimensións das partes fluúen dentro dun determinado intervalo, pero a índa asegura a precisión global despois da montaxe. 2[UNK] Definición do control xeométrico da tolerancia: As tolerancias xeométricas inclúen paralelismo, perpendicularidade, coaxialidade, etc. Ao controlar precisamente estas tolerancias xeométricas, pode mellorarse a precisión do produto. Método: Empréganse ferramentas e métodos de medición de alta precisión para medir e axustar con precisión a forma e a posición das partes, asegurando que a precisión da forma e posición das partes cumpran os requisitos do deseño. 3[UNK] Definición do control da rugosidade da superficie: A rugosidade da superficie da parte ten un impacto significativo na precisión. Método: Ao escoller métodos e parámetros de máquina apropiados como velocidade de corte, taxa de alimentación, profundidade de corte, etc., pode controlarse a rugosidade da superficie para mellorar a precisión. Ademais, pódense empregar técnicas de procesamento posteriores, como a moldura e o polimento, para reducir aínda máis a rugosidade da superficie. 4[UNK] A importancia do uso de equipo de máquinas de alta precisión: O uso de ferramentas de máquinas de alta precisión e ferramentas de corte é a chave para asegurar a precisión da máquina. Equipamento: Equipamento de máquinas de alta precisión como bloqueos de CNC, máquinas de moldura de CNC, molladores, etc., pode alcanzar corte e procesamento de alta precisión, mellorando as í a precisión das pezas. 5[UNK] Definición do control do proceso: Arranxar razoablemente a secuencia de procesamento, evitar a deformación e a acumulación de erros durante o procesamento, tamén é un medio importante para mellorar a precisión. Método: Ao optimizar o fluxo do proceso, seleccionar métodos e parámetros de máquina apropiados e factores de control como a temperatura e a vibración durante o proceso de máquina, pode garantirse a estabilidade e a melloración da precisión da máquina. 6[UNK] A importancia da medición e da inspección: Usar ferramentas de medición de precisión para medir e inspeccionar partes durante e despois do procesamento é un paso clave para asegurar que as partes cumpran os requisitos de precisión. Ferramentas: As ferramentas comunes de medición incluyen micrometros, calibres vernier, microscopios, máquinas de medición de coordenadas, etc. 7[UNK] Impacto do control da temperatura: Durante o proceso de máquina, as alteracións da temperatura poden afectar as propriedades e dimensións dos materiais, afectando así á precisión da máquina. Método: Para reducir o impacto da temperatura na precisión da máquina, toman medidas como controlar a temperatura do entorno de máquina e empregar o refrigerante. 8[UNK] Métodos e técnicas especiales para corte de ensaios: Obter a precisión dimensional especificada mediante un proceso repetido de "corte de ensaios de axuste de medida de corte de ensaios", axeitado para producir unha peza única. Método de axuste: Axuste primeiro a posición relativa da ferramenta e da peza de traballo na ferramenta da máquina e mantela intacta durante o procesamento dun lote de pezas, axeitado para a produción en lote e en masa. Método de control automático: unha serie de tarefas como medida, compensación, axuste e corte completan automaticamente durante o proceso de máquina, como máquina de ferramentas CNC ou máquina de centro de máquina, con calidade estável e alta produtividade.