Como determinar os parámetros do proceso de corte de láser en Shenyang?

Como determinar os parámetros do proceso de corte de láser en Shenyang?

Princípio de traballo do corte láser

O procesamento de corte por láser substitúe os coitelos mecánicos tradicionais con raios invisíbeis e ten as características de alta precisión, corte rápido, non limitado a padróns de corte, configuración automática para gardar materiais, corte suave e baixos custos de procesamento. Mellorará ou substitúe gradualmente o equipo tradicional de corte de metales. A parte mecánica da lâmina láser non ten contacto coa peza de traballo e non causará rasgos na superficie da peza de traballo durante a operación; A velocidade de corte do láser é rápida, a incisión é suave e plana, e xeralmente non require procesamento adicional; A zona afectada pola calor de corte é pequena, a deformación do taboleiro é pequena e a cor de corte é (0,1 mm~0,3 mm); A incisión non ten estrés mecánico nin burros de corte; Alta precisión de procesamento, boa repetibilidade e sen danos á superficie material; A programación numérica de control, capaz de procesar calquera plan plano, pode cortar grandes taboleiras enteiras sen necesidade de molduras, aforrar tempo e economía.

Composición do equipo de corte láser

O equipo de corte láser consiste principalmente en láser, sistema de guía luminosa, sistema de movemento CNC, cabeza de corte de axuste automático da altura, plataforma de traballo e sistema de soprado de gas de alta presión. Moitos parámetros poden afectar o proceso de corte láser, algúns dos que dependen do desempeño técnico da ferramenta láser e máquina, mentres outros son variábeis. Os parámetros principais do corte láser son:

Parámetros principais do corte láser

Modo de raio 1

O modo fundamental, tamén coñecido como modo gausiano, é o modo ideal para cortar, aparecendo principalmente en lásers de baixa potencia cunha potencia inferior a 1kW. Multimodo é unha mistura de modos de orde superior, con pouco focalización e baixa capacidade de corte coa mesma potencia. Os lásers en modo único teñen mellor capacidade de corte e calidade que os lásers en multimodo.

2 potencias de láser

A potencia de láser requerida para cortar láser depende principalmente do material de corte, do espesor do material e dos requisitos de velocidade de corte. A enerxía do láser ten un impacto significativo na espessura de corte, velocidade de corte e ancho da incisión. Xeralmente, mentres a potencia do láser aumenta, a espessura do material que pode ser cortado tamén aumenta, a velocidade de corte acelera e o ancho da incisión tamén aumenta.

3 Posicións de foco

A posición focal ten un impacto significativo no ancho da incisión. En xeral, o foco escolle estar situado aproximadamente un terzo da espessura debaixo da superficie material, cunha profundidade de corte maior e un ancho de boca menor.

4 momentos focais

Ao cortar placas de aceiro máis espessas, debe empregarse un raio con lonxitude focal máis longa para obter unha superficie de corte con boa verticalidade. A profundidade do foco aumenta, o diámetro do punto de luz tamén aumenta, e a densidade de potencia diminúe en consecuencia, resultando en unha diminución da velocidade de corte. Para manter unha certa velocidade de corte, é preciso aumentar a potencia do láser. Recoméndase empregar un raio cunha lonxitude focal menor para cortar placas finas, o que resulta nun diámetro de puntos menor, densidade de potencia maior e velocidade de corte máis rápida.

5 gases auxiliares

Cortar aceiro de baixo carbono emprega a miúdo oxígeno como gás de corte para promover o proceso de corte usando a calor da reacción de combustión de oxígeno de ferro. Alén disso, a velocidade de corte é rápida, a calidade de corte é boa e pode obter un corte libre de tormenta. A presión aumenta, a enerxía cinética aumenta e aumenta a capacidade de descarga da tormenta; A presión de corte determinase baseada en factores como material, espesor de placa, velocidade de corte e calidade da superficie de corte.

Estrutura de 6 quebracabezas

A estrutura e forma do quebracabezas, as í como o tamaño da saída da luz, afectan tamén á calidade e eficiencia do corte láser. Diferentes requisitos de corte requiren o uso de quebracabezas diferentes. As formas de quebracabezas empregadas comúnmente incluyen formas cilindricas, cónicas, cadradas e outras. O corte de láser emprega xeralmente un método de soprado coaxial (concentrado de fluxo de aire co eixo óptico). Se o fluxo de aire non está aliñado co eixo óptico, xerarase facilmente unha gran cantidade de splashing durante o corte. Para asegurar a estabilidade do proceso de corte, normalmente é necesario controlar a distancia entre a face final do quebracabezas e a superficie do pezo de traballo, que é xeralmente de 0,5 a 2,0 mm, para facilitar o corte suave.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!